一、配方方面
1、要成為氯化聚氯乙烯塑料(PVC-C)熱水管和電力、電纜埋管為什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份數(shù)?
這是因為氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指標都有一定的標準，其中對加工來講含氯量67.0±0.1%是至關(guān)重要的，日本的CPVC含水率(即揮發(fā)物)≤0.1％，我們國內(nèi)只能把含水率定為主0.2％，且不能保持一年不變，只能三個月不變。因此，用純的CPVC來作樣板，測試其維卡耐熱指標，日本產(chǎn)的CPVC可以達到131℃，國內(nèi)的僅能達到126℃。
在配方中加入除增塑劑以外添加劑及其它高聚物，均會使維卡溫度下降，再加上設(shè)備、模具、工藝溫度和壓力以及在螺桿停留時間和冷卻牽引、擴口等方式會有所影響，在2001年2月底到三月初在日本鐘淵化工株式會社研究所現(xiàn)場試驗、產(chǎn)品抽樣檢測為維卡≤116℃，因而，對于國際和國內(nèi)的標準PVC—C熱水管為≥11O℃的指標，就是說稍有余地。
也就是說用100份的CPVC和各種添加劑來配合，在一定的工藝條件及設(shè)備、模具等支撐著，認真操作才會過關(guān)；至于管件的≥103℃，則可適當添加10份PVC或增加0.1—0.2的潤滑和穩(wěn)定劑就可。
這里再強調(diào)一下，電力電纜埋管建議為55份CPVC和45份PVC的主要原料配比為好。曾請化工部北京化工研究院中心試驗室搞了50份CPVC對50份PVC的試驗，結(jié)果不但沒有提高，反而下降，這個機理北京的研究人員一直在研究，我們就向讀者推薦55份CPVC對45份PVC是完全可以比較可靠地達到維卡≥93℃的日本和國內(nèi)的行業(yè)標準，當然其它添加劑也要注意。另外，對于璧厚在3mm的薄璧管的維卡應在90℃±14℃范圍內(nèi)。
2、為什么要加入MBS后還要加CPE?
強度提高，但鑒于其雙鍵過多，對紫外線的照射會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，強度反而下降，這在管材一到工地，如不及時埋設(shè)下去，強度下降一半只需5—7天，因此，配方中如加入6—8份MBS(它使維卡溫度下降不多，這是MBS的又一特點)，還加入3份CPE可提高耐寒和耐候性。曾先后設(shè)計出在西北寒冷季節(jié)和西南潮濕紫外線強烈照射的配方，來滿足電力系統(tǒng)的高壓和超高壓電纜的保護管材來。
3、為什么加在CPE時要加入液體石蠟(白油)?
根據(jù)31屆世界塑料工程師年會美國方面的報道，他們在亞利桑那和新澤西州的寒冷和沙漠和高溫中試驗，CPE在有白油存在的情況下，它的耐沖擊性可以成幾倍、十幾倍和幾十倍的改進和提高，后來我們在無錫同樣做了試驗，請上海勝德塑料廠制作成樣條交給化工部廣州1老化研究所作了大氣曝曬老化試驗，結(jié)果二年的線條比較平直，與美國工程師所做的一樣。這里的幾倍、十幾倍、幾十倍的提高是指在配方不變的情況下加工設(shè)備、模具、工藝條件的影響會有差異。
生產(chǎn)時用一個塑料桶放上CPE 3份，加入0.3份的白油，拌一下，如果吸完最好，沒有吸完的白油留著下一鍋配方中再用。這也是檢驗CPE這個熱塑性彈性體好壞的方法，吸完了是好的。
4、CPE在PVC材料中的抗沖擊效果：
白油增加CPE 抗沖擊性能的原理：由于CPE顆粒中含有數(shù)量巨大的線性CPE分子，這些分子互相纏繞在一起，在加工過程中難以均勻分散到PVC中去，所以分散性差，影響了材料的抗沖能力。加入10%的白油可以使CPE的線性分子舒展，便于移動分散到PVC分子鏈中，從而增加了PVC材料的抗沖能力。
5、為什么在生產(chǎn)氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯制品時不提倡使用硬脂酸鈣?
這是因為硬脂酸鈣在高于160℃溫度及長時間加熱中，易使白色聚氯乙稀塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒓t色，它能與分解出的HCL起反應，形成很脆的氯化鈣的化合物來，對制品應用時的性能，極為不利，因而，當前在聚鹵代烯烴塑料制品加工時，一般不加硬脂酸鈣，僅在注射成型時，鑒于壓力潤滑穩(wěn)定性能的要求下才加入極少一點，當然，在有二氧化鈦(鈦白粉)的情況下，宜加入0.06—0.12份的碳酸鈉或0.09—0.19份的碳酸氫鈉才可避免上面提到的缺點。
二、加工工藝
1、捏和要點
A、加熱順序
CPVC或與PVC先進捏和鍋，然后緊跟的是穩(wěn)定劑，其次是加其它各種添加劑，最后是使系統(tǒng)提高沖擊強度的MBS和CPE加白油的料。這里要介紹的是聚鹵代烯烴是需要穩(wěn)定劑的進入，防止受熱放出氯化氫(HCL)后加速分解，其余東西后面加入，是讓穩(wěn)定劑和聚鹵代烯烴增加接觸機會，至于最后加入MBS和CPE加白油，是使整個配料的系統(tǒng)材料特點顯示出來，這才是用戶所要求的。
B、捏和溫度
捏和溫度宜≤105℃。目前有的生產(chǎn)單位達到≥110℃，這是不好的，捏和只起到拌和的作用，沒有塑化的要求，如過高的捏和溫度和過長的時間會給材料帶來熱應力，對管材今后的性能和安裝施工使用帶來問題。
C、雙螺桿擠出機生產(chǎn)時的扭矩
鑒于含有CPVC原料，其加工的流動性較差，因此，我們除了在配方中考慮了這一情況外，還把扭矩定在35～60才能生產(chǎn)，一般40—55比較好，這就需要調(diào)節(jié)溫度、壓力，甚至最后回過來再改善配方，使之可以生產(chǎn)，當成品性能能達到原來想象要求的標準，才算成功。
D、擴口要求
PVC—C熱水管不需要擴口，是用管件連接的，電力電纜保護套管需要擴口，這在管璧關(guān)口形狀、增厚方面均對設(shè)備有要求，重點在調(diào)整管材的受熱時間、溫度才能使管材擴口區(qū)不變形。一般擴口溫度比擠出溫度要高得多，擠出溫度要求不超過195℃為宜，擴口溫度在250℃左右，國產(chǎn)的儀表反映300多度都有，這需要注意的。
三、電力電纜保護套管中環(huán)片熱壓縮力標準指標是需要修改的
對于電力電纜保擴套管的環(huán)片熱壓縮力這一指標，是指在取50毫米寬的管材，在80℃環(huán)境中放置一定時間，然后要一定速度的壓力降達到一定形變時的力，行業(yè)標準中的8.5毫米和9.5毫米的璧厚管材是達到標準的，管徑和璧厚小一點的管材其環(huán)片熱壓縮力并非隨函數(shù)下降的，因此，行業(yè)標準中用插入法的小于8.5毫米的管材，環(huán)片熱壓縮力改為主0.3KN為好，已通知電力管檢測部門，今后修改行業(yè)標準是必須考慮的。
另外，對于電力電纜保護套管的密度是電力電纜保護套管的重要指標，可惜的是很多生產(chǎn)廠都不重視，大都沒有合格，這些廠家應當改進，使電力輸送運行安全。這些廠家未知是否已經(jīng)落實措施保證密度在一定范圍內(nèi)，否則，這“入網(wǎng)證”的發(fā)出，是會出現(xiàn)嚴重問題的，最后還可能追究刑事責任。
四、埋地使用電力電纜保護套管的注意問題和熱水管的衛(wèi)生問題
埋地電力電纜保護套管壁厚根據(jù)使用場合的不同選擇。曾作過汽20的試驗、懸臂梁承壓試驗，生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)格可供選用在過路承載、還是在有機非隔離帶、人行綠化帶，另外，還有埋深埋淺、地下有水無水、凍土層的避讓都成為要考慮的。華東電力設(shè)計研究院曾為上海有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)有一設(shè)計施工規(guī)范，根據(jù)規(guī)范就可自由選擇使用。
熱水管是不能飲用的，在國外旅店里都冷熱水分開二條管線，熱水管龍頭上貼有Tap water is not drinkable說明“水管內(nèi)熱水不可飲用”，但是，國內(nèi)的要求如過份嚴格，則只能用上海環(huán)亞化工材料有限公司經(jīng)營的熊牌的鈣鋅穩(wěn)定劑來配方，才可符合衛(wèi)生標準，至于有機錫的問題已經(jīng)根本不能用在上水管方面了。
五、材料的推薦
對于PVC—C的電力管用的填充料可以用重質(zhì)碳酸鈣，不需要用輕質(zhì)活化的碳酸鈣，PVC—C熱水管因為使用純的CPVC，則鈦白粉用量較多，碳酸鈣就不宜加入或象征性地加0.5—1份即可。這里提一下PVC—C電力管的紅色，一般采用無機顏料，所有有機顏料在受高溫時，均會產(chǎn)生分解，使色澤變深。
最后，要生產(chǎn)出符合標準、特別是用戶能夠很安全使用的管材，還有很多需要注意的問題
錐雙擠出機螺桿間隙調(diào)整操作法？
錐形雙螺桿擠出機是生產(chǎn)塑料異型材的主要設(shè)備。型材生產(chǎn)時，雙螺桿在機 筒中異向向外旋轉(zhuǎn)。螺桿間隙的大小不僅影響到物料的塑化效果，影響制品質(zhì)量，有時導致 機器故障，甚至導致機筒、螺桿等心臟部件報廢。螺桿間隙調(diào)整法是從工藝入手，嚴把過程 質(zhì)量關(guān)，從而確保整機質(zhì)量。
(一)、螺桿間隙的主要技術(shù)參數(shù)：
1、螺桿徑向間隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺桿軸向間隙：前后間隙均等；
3、壓延間隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。
(二)、操作方法：
1、預檢：在專用檢具上檢測螺桿的軸向間隙，找出兩根螺桿的軸向?qū)P(guān)系。預檢的 主要目的：通過在檢具中檢查每個區(qū)段相鄰螺紋側(cè)隙，并調(diào)整使之最小間隙處兩側(cè)一致，即 雙螺桿一根固定，另一根前進處于中心位置，測出并記錄相對后退量，作為上機依據(jù)。具體 作法：將雙螺桿裝入刨開的機筒，再裝上雙孔法蘭、定距環(huán)，開始調(diào)整雙螺桿間隙。
a、把左邊一根螺桿（右旋螺桿）推到盡頭，現(xiàn)向后退5mm，半鍵朝上，用5 31定距環(huán) 鎖住螺桿；
b、再把右邊螺桿（左旋螺桿）輕輕轉(zhuǎn)動運載干涉，用百分表磁力座找到左右轉(zhuǎn)動的中間位置；
c、然后向前推和向后拉右邊螺桿再驗證一下這個中間位置是否一致。
d、找出中心位置并用5 31定位環(huán)鎖住。
e、測量并記錄各區(qū)段的兩側(cè)間隙（以左邊螺桿為參考），記錄前后側(cè)隙。
f、結(jié)論：在螺桿合理的情況下，測出“居中”位置相對后退量“L”，左旋螺桿（右邊）比右旋螺桿差L-5，讓這個相對值保持在擠出機的機筒中，X=2(L－5)。
2、主機上螺桿間隙調(diào)整：
將在檢具上測量好，雙螺桿裝入擠出機機筒中，將左邊一根按要求間隙調(diào)好小端間隙， d=0.15～0.36mm，不計后退量，只保d值。
a、用定距環(huán)鎖住左邊螺桿（半鍵朝上），測出后退量，并記錄。
b、轉(zhuǎn)動右邊螺桿，用磁力座和百分表找出中心位置，測出后退量L2和左右螺桿后退量差值，并記錄。
注：L2-L1＝L-5即雙螺桿軸向間隙均等。
c、用5 31定距環(huán)鎖緊左旋螺桿（右邊一根），在雙螺桿、雙孔法蘭兩個定距環(huán)上作出 標準。
d、軸向標記（涂漆）
e、角向標記（劃線）
f、在加料口處測出前后檢具上檢出其結(jié)果核對，看是否一致，中心處右邊螺桿的前后側(cè)隙，并記錄。
3、消除螺桿后端間隙，調(diào)整墊塊厚度
a、抽出右邊螺桿（左旋螺桿），在左邊螺桿上（右旋螺桿）裝好調(diào)整墊，雙孔法蘭（不裝聯(lián)軸器），推正機筒，用四個螺母將分配箱與機筒鎖緊。
b、用頂螺桿法蘭壓緊螺桿頭，徹底消除分配箱內(nèi)各間隙，測量后退量，對照記錄算出差值。
c、用同樣的方法。可以通過壓縮右邊螺桿，消除其間隙，測出后退量，并計算出調(diào)整墊塊厚度，進行處理；
4、記錄以下數(shù)據(jù)，存入產(chǎn)品檔案：
a、加料口處側(cè)隙（前、后）
b、小端的間隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
(三)、操作要領(lǐng)：
將檢具檢測到的螺桿軸向?qū)P(guān)系，一定要保持在正常生產(chǎn)的機筒中。（文章來源于網(wǎng)絡）
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