陳起東
（中交（廈門）投資有限公司，福建廈門361021）
摘要：以風(fēng)扇零件為例，運用UG軟件對該塑件進(jìn)行分模；風(fēng)扇零件具有一定的特殊性，其分型方法與一般塑件分型方法有所不同，利用UG軟件中MoldWizard模塊對風(fēng)扇進(jìn)行分型面設(shè)計，并應(yīng)用UG的WAVE技術(shù)，對模仁進(jìn)行再設(shè)計，以實現(xiàn)模具型腔、型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性，滿足風(fēng)扇塑件生產(chǎn)的設(shè)計要求。該設(shè)計方法可為同類型塑件的分模設(shè)計提供參考。
關(guān)鍵詞：風(fēng)扇葉片；UG；MoldWizard；WAVE；注塑模
1塑件結(jié)構(gòu)分析
該塑件尺寸為152mm×148mm×32mm。如圖1所示。塑件材料為ABS,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物，該塑料的收縮率范圍在0.3%~0.8%，在實際生產(chǎn)過程中，一般取值為0.5%。塑件生產(chǎn)要求表面無縮痕，葉片曲面流暢，無飛邊，量產(chǎn)為50萬件。
下面結(jié)合UG NX軟件對該塑件進(jìn)行拔模角度的分析，一般情況下小型塑件（尺寸小于200mm）拔模斜率分析角度范圍為-1。~1。，如圖2所示。塑件產(chǎn)品外表面形成型腔表面，產(chǎn)品內(nèi)表面形成型芯表面，并有拔模角度為0°的情況，需要對這些部位進(jìn)行拔模角度設(shè)計，應(yīng)便于產(chǎn)品脫模，且拔模盡量采用減膠方式。
2塑件分型面初設(shè)計
動UG，進(jìn)入MoldWizard模塊，項目初始化，設(shè)置收縮率為1.005，定義模具坐標(biāo)系，X-Y面為主分型面，Z軸正方向為開模方向，使模具坐標(biāo)系原點為風(fēng)扇主體圓下端面，Z軸向上。設(shè)置工件的尺寸也就是模仁尺寸，如圖3所示。使用分型工具，對塑件進(jìn)行分型。
首先選擇分型線為風(fēng)扇主體外圓，設(shè)計分型面為有界平面，此分型面為塑件粗分型面，對模仁進(jìn)行預(yù)分型，如圖4所示。
定義型腔、型芯區(qū)域，產(chǎn)品外表面形成型腔區(qū)域，內(nèi)表面形成型芯區(qū)域，如圖5所示。初步生成塑件模具的型腔、型芯零件，如圖6所示。
以上的型腔、型芯設(shè)計還未完成，因風(fēng)扇葉片包裹在型腔中，塑件無法脫模，因此還需要對型腔、型芯進(jìn)行再設(shè)計。
3塑件分型面再設(shè)計
顯示模具父節(jié)點（TOP）,該節(jié)點為整套模具的根節(jié)點，是整套模具的總裝配體文件，如圖7所示。
啟動UG裝配模塊，在根節(jié)點下新建臨時組件MODEL1組件，雙擊該組件，使該組件成為工作組件，應(yīng)用裝配工具條中的WAVE幾何鏈接器，鏈接型腔組件（CAVITY）和產(chǎn)品零件，在MODEL1組件中根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點創(chuàng)建新的分型面，白色曲面組為新創(chuàng)建的分型面，如圖8所示。
應(yīng)用拆分體命令選用此分型面將MODEL1組件中的CAVITY幾何體分成上下兩部分，如圖9所示。上面部分將形成最終的型腔部分，下面部分將與原CORE型芯合并成最終的型芯部分。
4型腔、型芯終設(shè)計
進(jìn)入裝配導(dǎo)航器，在TOP根節(jié)點下找到LAYOUT(布局)節(jié)點中的PROD節(jié)點，雙擊PROD節(jié)點，使其成為工作節(jié)點，在此節(jié)點中新建XQ、XX兩組件，如圖10所示。在PROD節(jié)點中新建該兩組件，為后續(xù)一型多腔布局的塑模設(shè)計帶來便利。LAYOUT節(jié)點中，PROD節(jié)點的數(shù)量代表模具的腔數(shù)，也就是模具注射一次，出幾個產(chǎn)品。目前還沒進(jìn)行多腔設(shè)計，在LAYOUT節(jié)點下只有一個PROD節(jié)點。
雙擊XQ，WAVE幾何鏈接MODEL1中的上半部分，雙擊XX，WAVE幾何鏈接MODEL1中的下半部分和原有的CORE，布爾求和該兩部分，使其成為一個整體。這樣XQ組件為最終的型腔，XX組件為最終的型芯，如圖11所示。將XQ、XX兩組件替換引用集為MODEL，這樣在TOP節(jié)點下XQ、XX兩組件就能正常顯示了。XQ、XX兩組件之間的空腔已經(jīng)準(zhǔn)確形成了風(fēng)扇葉片塑件結(jié)構(gòu)形狀。這時CAVITY、CORE、MODEL1在模具中已經(jīng)是多余的，考慮到模具設(shè)計的關(guān)聯(lián)性，不能將這3個組件從TOP節(jié)點中刪除，UG引用集提供了解決此問題的方案。最后將PROD節(jié)點中的CAVITY、CORE組件及TOP節(jié)點下的MODEL1組件替換引用集為空，這樣可以讓這3個組件在整個裝配體中不再顯示。至此，風(fēng)扇葉片塑模分型設(shè)計已全部完成。
5 結(jié) 語
本文以家用電器中風(fēng)扇葉片零件為實例，主要針對塑料模具設(shè)計中的型腔、型芯的分模設(shè)計，運用UG的斜率分析將塑件重要、關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理化處理。該零件結(jié)構(gòu)有一定的復(fù)雜性，其分型面的設(shè)計是它的特色，介紹了如何運用UG MoldWizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計，以及運用WAVE技術(shù)進(jìn)行模具部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計。其設(shè)計過程的特點主要體現(xiàn)了以下幾個方面：
1）整個設(shè)計實現(xiàn)了抽象2D設(shè)計向3D設(shè)計的轉(zhuǎn)變，可以更為直觀地查看模具零部件的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)模具的結(jié)構(gòu)修改及檢測。
2）在實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，利用UG分析模塊對塑件不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行拔模角度分析，將分析結(jié)果及時進(jìn)行處理，并考慮模具穿插部位的設(shè)計，避免了后續(xù)模具裝配過程中的干涉。減少了鉗工工作量，保證后續(xù)模具的有效合模。
3）利用UG軟件中的注塑模塊進(jìn)行模仁中型腔與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了模具整體設(shè)計的質(zhì)量，便于模具后續(xù)其他結(jié)構(gòu)零部件的合理化設(shè)計。
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