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注塑模具和產(chǎn)品的尺寸控制,應該從哪幾個方面著手?
  瀏覽次數(shù):6429  發(fā)布時間:2019年03月20日 14:48:30
[導讀] 隨著近年來模具工業(yè)的快速發(fā)展,同時新技術,新工藝的應用范圍不斷擴大和進步,從傳統(tǒng)的經(jīng)驗積累到軟件開發(fā)的應用已有了質的變化。

隨著近年來模具工業(yè)的快速發(fā)展,同時新技術,新工藝的應用范圍不斷擴大和進步,從傳統(tǒng)的經(jīng)驗積累到軟件開發(fā)的應用已有了質的變化。

CAD,CAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間,由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大,種類繁多,在外形,尺寸,材料,結構等各方面變化大,要求高,使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少問題和困難,其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。

對于不同類型模具和產(chǎn)品會有不同的控制技術及方法。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點體會,談到注塑產(chǎn)品必定又會談到注塑模具,一般情況下我是從下列幾個方面著手的。

一、模具設計方面的控制  

1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進行處理分析。  
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。  
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。  
4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。  
5、推頂方式是否適當,采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當。 
6、側面抽芯機構的采用是否合適,動作靈活可靠,應無卡滯現(xiàn)象。 
7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng),冷卻液孔的大小,數(shù)量,位置等是否恰當。  
8、澆口形式,料道和進料口的大小,澆口位置及大小是否恰當。 
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。  
10、注射成形機械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴 R,澆口套孔徑等是否匹配合適。  

等等這些方面進行綜合分析準備,從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制。  

二、工藝制造方面的控制  

雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排,但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難,我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設計的原意圖,找出實際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。  

1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備,作2D和3D的加工方案。  
2、也可考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作,刀具的合理運用,防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形,防止產(chǎn)品件收縮率的波動,防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。  
3、這里提一下有關英國塑料協(xié)會 (BPF) 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況:  

A:模具制造誤差約1/3 ,B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3, D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6  

總的誤差=A+B+C+D, 因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下,否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。 
  
三、通常生產(chǎn)方面的控制  

塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題,并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象:  

1、料溫、模溫的控制
不同牌號的塑料必需不同的溫度要求,塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生,應該把塑材控制在最佳流動值范圍內,這些通常容易做到,但模溫的控制就比較復雜一些,不同的成形件幾何形狀、尺寸,壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求,模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間;
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài),以利于縮短注射周期,提高生產(chǎn)效率,模具溫度發(fā)生變化,那么收縮率也會有變化,模溫保持穩(wěn)定,尺寸精度也就穩(wěn)定,從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷,使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài),當然這還有一個調試的過程,特別是多腔模成形件更復雜一些。  

2、壓力與排氣的調整控制:  

注射壓力的恰當,鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定,在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外,如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足,產(chǎn)生熔接痕或燒傷,這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現(xiàn);
當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時,模具溫度過低時就會出現(xiàn)充填不足,模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象,通常在燒傷部位又會同時出現(xiàn)熔接痕,排氣槽往往會被忽視,一般都處于偏小狀態(tài),因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊,排氣凸肩的深度盡量深些,凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽,以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外,如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽,道理是一樣的,一是不出現(xiàn)廢邊,二是出氣快能很好起到效果就行。  

3、注塑成形件尺寸的補充整形控制  

有些塑件因外形和尺寸的不同,脫模后隨溫度與失壓的變化,會發(fā)生不同情況的變形翹曲等,這時可作些輔助工裝夾具進行調整,在成形件出模后及時迅速采取補救措施,待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理,那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。  (文章來源于網(wǎng)絡)