作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見現(xiàn)象，而在這個過程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問題。本平臺通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業(yè)和技術(shù)人員參考，以便對癥下藥，解決生產(chǎn)難題。
 

1. 薄膜太粘，開口性差
原因1：樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑或者開口劑含量偏低；
原因2：熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
原因3：吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
原因5：牽引速度過快。

 
2. 薄膜透明度差
原因1：擠出溫度低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
原因2：吹脹比過小；
原因3：冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
原因4：樹脂原料中的水分含量過大；
原因5：牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
 

3. 薄膜出現(xiàn)皺折
原因1：薄膜厚度不均勻；
原因2：冷卻效果不夠；
原因3：吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；
原因4：人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
原因5：牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；6、各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
 

4. 薄膜有霧狀水紋
原因1：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
原因2：樹脂受潮，水分含量過高。
 

5. 薄膜厚度不均勻
原因1：模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
原因2：模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
原因4：吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
原因5：牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。
 

6. 薄膜的厚度偏厚
原因1：模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；
原因3：牽引速度太慢。
 

7. 薄膜厚度偏薄
原因1：模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
原因3：牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而是厚度變薄。
 

8. 薄膜的熱封性差
原因1：霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；
原因2：吹脹比和牽引比過大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；
 

9. 薄膜縱向拉伸強度差
原因1：熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
原因2：吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
原因3：薄膜的冷卻速度太快；
原因4：牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差。

 
10. 薄膜的橫向拉伸強度差
原因1：冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢；
原因2：牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差。

 
11. 膜泡不穩(wěn)定
原因1：擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；
原因2：擠出溫度過低，出料量少；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
原因4：受到了外來較強氣流的干擾和影響。
 

12. 薄膜表面粗糙，凹凸不平
原因1：擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
原因2：擠出速度太快。

 
13. 薄膜有異味
原因1：樹脂原料本身帶有的異味；
原因2：熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
原因3：膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。