當(dāng)下，全球新冠肺炎疫情形勢(shì)依舊嚴(yán)峻，接種疫苗是最為緊迫和重要的公共衛(wèi)生干預(yù)措施，但由于需求量巨大，不僅新冠疫苗供不應(yīng)求，儲(chǔ)存疫苗的藥瓶和膠塞也十分緊缺！
作為國(guó)內(nèi)最主要的新冠疫苗瓶裝膠塞生產(chǎn)商之一，湖北華強(qiáng)科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：湖北華強(qiáng)）在疫情時(shí)期肩負(fù)著重要的使命與擔(dān)當(dāng)，一顆顆紐扣大小的丁基膠塞從這里“誕生”，發(fā)往國(guó)內(nèi)各大新冠疫苗廠家。小小的膠塞就像國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一根根血管，保障著整個(gè)社會(huì)機(jī)體的健康運(yùn)轉(zhuǎn)，而智能化、高效化的生產(chǎn)方式成為了湖北華強(qiáng)保障產(chǎn)能的重要“利器”！
湖北華強(qiáng)作為國(guó)內(nèi)醫(yī)藥包裝行業(yè)的知名企業(yè)，在企業(yè)自身需求以及醫(yī)藥包裝行業(yè)大規(guī)模技術(shù)變革的趨勢(shì)下未雨綢繆，率先開展了在丁基膠塞智慧工廠領(lǐng)域的謀篇布局。別看膠塞小得不起眼，但即使在新冠疫情爆發(fā)前用量也極大，疫情期間更是需求量“井噴”。與此同時(shí)，其產(chǎn)能、質(zhì)量、一致性的要求很高，全流程智能制造在國(guó)內(nèi)尚無先例，需要選擇一家經(jīng)驗(yàn)豐富的智能產(chǎn)品及服務(wù)供應(yīng)商。在這樣的背景下，湖北華強(qiáng)與新松公司開展了一次意義重大的項(xiàng)目合作。
生產(chǎn)車間
由于新松早在2013年就開始了對(duì)丁基膠塞智能產(chǎn)線的測(cè)試驗(yàn)證，具備成熟可靠的自動(dòng)化裝備，最終，新松與湖北華強(qiáng)攜手完成了丁基膠塞智慧工廠的整體布局，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等全工藝環(huán)節(jié)的智能管控，達(dá)到了物流智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化、產(chǎn)能最大化目標(biāo)。
新松機(jī)器人作業(yè)
“綠色制造”也是該智慧工廠的一大亮點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本和循環(huán)利用，新松通過配備粉塵收集回用裝置大幅降低粉塵排放量，通過合理設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)和傳輸裝置結(jié)構(gòu)減少產(chǎn)品污染及原輔料消耗，通過膠片尺寸在線檢測(cè)技術(shù)減少膠料浪費(fèi)……據(jù)悉，該智慧工廠的落地運(yùn)行讓整體生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品研制周期、能源利用率均有顯著改觀。
在湖北華強(qiáng)丁基膠塞智慧工廠中，過去必須由眾多工人在高溫環(huán)境下完成的工作，現(xiàn)在都由機(jī)器人和智能設(shè)備來完成，在新冠肺炎疫情防控常態(tài)化期間極大填補(bǔ)了丁基膠塞的需求缺口。數(shù)條智能生產(chǎn)線上，上料、下料、生產(chǎn)、檢測(cè)……直至產(chǎn)品出庫(kù)，國(guó)產(chǎn)丁基膠塞滿足內(nèi)需、走向世界的設(shè)想逐步變成現(xiàn)實(shí)。
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