為應對聚氨酯（PUR）發(fā)泡系統(tǒng)對反應速度與化學穩(wěn)定性的雙重挑戰(zhàn)，克勞斯瑪菲近日推出兩款全新尺寸的HPP和HPP2軸向柱塞計量泵，以卓越的耐腐蝕性和耐磨性，為行業(yè)樹立了新的標桿。
在反應技術系統(tǒng)中，泵是計量可靠性的核心——克勞斯瑪菲正是這一領域的專家，超過十年的自主研發(fā)歷程，泵技術已經(jīng)達到了新的高度。克勞斯瑪菲反應成型研發(fā)團隊，將HPP泵的流速擴至80和155升/分鐘（1450轉/分鐘），并引入了多項創(chuàng)新特性，這確保了能夠全面覆蓋各種聚氨酯（PUR）加工的需求。
克勞斯瑪菲HPP和HPP2系列泵在多個細節(jié)上有所區(qū)別，但它們在容積效率方面同樣出色。HPP型號與市場上大多數(shù)泵完全兼容，便于客戶替換其他供應商不再提供的泵單元。它可以選擇機械軸連接或磁力節(jié)連接兩種驅動方式。
而HPP2泵則標配了無磨損的磁力驅動，其工作原理是通過內(nèi)置磁鐵的內(nèi)轉子，置于一個非磁性的外殼內(nèi)，外轉子也配備磁鐵，將電機的速度傳遞給傳動軸。這種設計的一個顯著優(yōu)勢是泵體完全封閉，避免了泄漏的風險。而采用軸連接的泵，由于軸的突出部分，則需要良好的密封來防止泄漏，尤其是在處理幾乎像水一樣流動的PUR組分時，而密封件往往是磨損的薄弱環(huán)節(jié)。
新型HPP2泵的一個創(chuàng)新之處在于其主軸設計，該主軸已經(jīng)從泵腔中移出。這一設計變更后，需通過控制盤改變氣缸傾斜角度，以確保廣泛的應用場景下都能達到最優(yōu)的工作區(qū)間。特別是在處理異氰酸酯時，由于其容易吸收水分而形成結晶，這些結晶可能會堵塞螺紋并導致運動受阻。通過將主軸置于泵腔外部，只保留一個光滑的桿在泵腔內(nèi)，長期而言，可以確保手輪能夠輕松操作。新型HPP2泵還增加了軸承間距，提高了軸承的剛性，且可選配溫度傳感器和軸承損傷監(jiān)測系統(tǒng)，以進一步提升泵的可靠性和維護便利性。
此外，克勞斯瑪菲還提供簡便一站式服務，涵蓋維護、測試以及認證。通過維護和保養(yǎng)這些經(jīng)過驗證的系統(tǒng)組件，不僅確保了設備的持續(xù)高效運行，也有助于環(huán)境保護和可持續(xù)性。
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