威猛巴頓菲爾的Ingrinder生產(chǎn)單元為塑料澆口料的回收利用以及降低能源成本從而實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)提供了創(chuàng)新的解決方案。這是一款由注塑機與斜臂式機械手、粉碎機和真空送料機構(gòu)成的生產(chǎn)單元，粉碎機和斜臂式機械手被集成在注塑機的UNILOG B8控制系統(tǒng)中。
Ingrinder：配有斜臂式機械手、粉碎機和帶有真空上料機的SmartPower 60注塑機
Ingrinder解決方案系為EcoPower 和SmartPower系列的小型注塑機而設(shè)計，由于這些機器通常是搭載冷流道模具來使用，因此產(chǎn)生的澆口料在注塑后要么被廢棄，要么進入回收系統(tǒng)。在Ingrinder生產(chǎn)單元上，一臺帶有可旋式驅(qū)動的威猛斜臂式機械手在注塑過程中直接取出澆口料，然后通過集成在注塑機機架中的頂出滑槽，將其送入一臺內(nèi)置的、經(jīng)過特殊改造的G-Max 9粉碎機內(nèi)。威猛的真空送料機通過一個兩組分切換閥將回收料送到注塑機的料斗中。這種威猛兩組分切換閥可通過預(yù)設(shè)來交替實現(xiàn)原料與回收料的上料，這樣，這些材料就能在交替上料中充分混合，然后釋放到料斗中。
Ingrinder：斜臂式機械手正將澆口料送到粉碎機中
Ingrinder：集成的粉碎機特寫鏡頭
為了平衡由回收料引起的粘度波動，在注塑機上應(yīng)用了威猛巴頓菲爾的HiQ Flow®軟件包。利用HiQ Flow®，在注射階段檢測到的粘度波動可以在同一注射期間直接得到主動修正。為此，可計算出注射能量曲線在某一區(qū)間內(nèi)的積分。以一個參考注射為基礎(chǔ)，即可根據(jù)當(dāng)前注射的注射能修正切換點和保壓水平。
總之，Ingrinder生產(chǎn)單元帶來了眾多優(yōu)勢：
1. 將周邊設(shè)備集成到生產(chǎn)單元中，能夠以比采用非集成解決方案明顯更小的占地空間，為客戶提供CE認(rèn)證的系統(tǒng)。根據(jù)機型，采用Ingrinder方案所節(jié)省的空間大約為400～600 mm。
2. 回收料在生產(chǎn)過程中得到混合。除了使用回收料節(jié)省成本外，采用吸濕材料還額外降低了成本，因為這種材料沒有時間吸收水分，因此當(dāng)其在此循環(huán)周期內(nèi)到達粉碎機時仍然保持干燥狀態(tài)，在粉碎前無需重新干燥。
3. 利用HiQ Flow®應(yīng)用軟件提高了加工的可靠性。
4. 該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠方便地擴展為配有附加的輔助設(shè)備和威猛TEMI+ MES解決方案的威猛4.0生產(chǎn)單元。
Ingrinder主要是針對鎖模力最高為1100 kN的EcoPower系列注塑機和鎖模力最高為900 kN的SmartPower注塑機而開發(fā)的，已從2020年秋季開始上市。
為了向潛在用戶展示其亮點，威猛巴頓菲爾在該公司的YouTube頻道上發(fā)布了一個產(chǎn)品視頻，通過一臺伺服液壓注塑機SmartPower 60/210展示Ingrinder 生產(chǎn)單元。該機器演示了一款PS材質(zhì)的帶蓋罐子的生產(chǎn)過程：一臺采用可旋式驅(qū)動的WP50斜臂式機械手將澆口料取出，并送到G-Max 9粉碎機中，利用FEEDMAX S3真空上料機將回收料送入料斗。
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