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媲美歐洲、日本新工藝 原元康復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套應(yīng)運(yùn)而生
  瀏覽次數(shù)：10470  發(fā)布時(shí)間：2020年07月13日 09:22:11
[導(dǎo)讀] 許多無鹵阻燃劑的生產(chǎn)商，添加的無鹵阻燃劑所釋放的磷酸嚴(yán)重腐蝕機(jī)筒內(nèi)襯套，擠出機(jī)維修頻率苦不堪言；生產(chǎn)的炭黑母粒因襯套把鎳和其它金屬帶入其中而不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)商一籌莫展。


許多無鹵阻燃劑的生產(chǎn)商，添加的無鹵阻燃劑所釋放的磷酸嚴(yán)重腐蝕機(jī)筒內(nèi)襯套，擠出機(jī)維修頻率苦不堪言；生產(chǎn)的炭黑母粒因襯套把鎳和其它金屬帶入其中而不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)商一籌莫展。

曾經(jīng)有用戶向歐洲和日本有關(guān)供應(yīng)商詢價(jià)陶瓷內(nèi)襯套而被拒絕，原因竟然是“涉及到軍工類產(chǎn)品”不能出售，歐美市場(chǎng)的擠出機(jī)針對(duì)極端工況，某些高端機(jī)型已經(jīng)在采用復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套的單螺桿機(jī)筒和雙螺桿機(jī)筒，我們?yōu)槭裁床荒埽?/span>

對(duì)此，上海原元康機(jī)械設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“原元康”）十年磨一劍，幫助客戶解決了問題。公司嘔心瀝血深入研發(fā)新的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套，該設(shè)備完全替代歐洲、日本同款產(chǎn)品，且性價(jià)比超高，具有優(yōu)異的抗摩擦磨損性能，這是任何金屬類材料，即使通過多種硬化手段也無法比擬的。

圖片1

復(fù)合陶瓷材料物理和化學(xué)性能
主體成份：碳化硅SiC，為了達(dá)到增韌的目的而添加了其他成份                                  
密度Density ( ρ )：3.08～3.10g/cm3
正彈性模量Normal Elastic Modulus ( Ε )：410MPa
硬度Hardness ( HRC ): 89~92                                       
抗彎強(qiáng)度Buckling Strength ( σbb ) : 380MPa
抗壓強(qiáng)度 Pressive Strength ( σbc ): 3970MPa
平面應(yīng)變斷裂韌度Plane Strain Toughness ( Κic )：4MPa/mm3/2
熱膨脹系數(shù)Coefficient of Heat Expansion ( α1 )：4.0×10-6 / °F
熱傳導(dǎo)率Thermal conductivity ( λ )：Φ30~35 W/(m•K)
高溫抗氧化性Inoxidability under High Temperature：在高達(dá)1500℃溫度下，金屬減重速度極緩慢

圖片2


復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套的外表面包覆有一層鋁合金保護(hù)層，這是受國(guó)家專利保護(hù)的專用于陶瓷內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)性優(yōu)化措施。采取該優(yōu)化工藝措施的優(yōu)勢(shì)在于：

1、復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套工作于機(jī)筒內(nèi)部，而機(jī)筒金屬材料的線脹系數(shù)要大于復(fù)合陶瓷材料的線脹系數(shù)，將鋁合金包覆于襯套外層起到了線膨脹系數(shù)差異的緩沖作用。當(dāng)機(jī)筒的金屬材料受熱膨脹時(shí)就不會(huì)對(duì)復(fù)合陶瓷襯套產(chǎn)生直接的拉應(yīng)力，而當(dāng)機(jī)筒金屬材料冷卻至常溫時(shí)，因復(fù)合陶瓷的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于金屬材料的包覆壓力，故襯套不會(huì)受壓力而變形，或產(chǎn)生裂紋或被壓碎；

2、我們選擇的復(fù)合陶瓷材料已經(jīng)全面考慮到擠出機(jī)對(duì)于熱傳導(dǎo)性能的特定要求，而相比較于全部制造材料均采用復(fù)合陶瓷的襯套，鋁合金包覆又可以大幅提升陶瓷內(nèi)襯套在襯入機(jī)筒后的熱傳導(dǎo)效率；

3、方便在橢圓形陶瓷內(nèi)襯套的平面中心位置加工用于襯套襯入組合機(jī)筒后的定位螺絲孔加工；

4、相比較于全部制造材料均采用復(fù)合陶瓷的襯套，鋁合金包覆可以降低大約40%左右的陶瓷材料成本，為極端磨損擠出工況的市場(chǎng)大幅度應(yīng)用帶來了福音。與國(guó)外平行產(chǎn)品例如日本東洋鋼板公司（TOYO KOHAN）動(dòng)輒10倍以上代價(jià)的陶瓷襯套型機(jī)筒相比較，我公司僅僅3倍左右代價(jià)的陶瓷襯套型機(jī)筒在深圳富士康公司的使用，其使用壽命是普通材料機(jī)筒的五倍甚至以上，擠出機(jī)運(yùn)行成本大幅下降，足以證明鋁合金包覆型復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套是用戶高性價(jià)比的選擇；

5、我公司生產(chǎn)的鋁合金包覆陶瓷內(nèi)襯套，可以幫助用戶一旦陶瓷襯套磨損后的自行簡(jiǎn)單易行的更換；

6、這個(gè)結(jié)構(gòu)性優(yōu)化措施還可以保護(hù)相對(duì)昂貴的復(fù)合陶瓷襯套在整個(gè)加工、運(yùn)輸和安裝過程中的安全性。

圖片3

眾多用戶的反饋表明，原元康研發(fā)的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套機(jī)筒特別適用于極高比例填充和極高比例增強(qiáng)的高分子材料成型擠出，適用于這些材料的配混改性擠出。尤其當(dāng)擠出工況中既含有強(qiáng)烈腐蝕氣體逸出，而同時(shí)物料中又添加了高比例的填充和高比例的增強(qiáng)的情況下，復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套在延緩擠出機(jī)的磨損、減少維護(hù)頻次、降低生產(chǎn)成本方面的獨(dú)到優(yōu)勢(shì)，更被表現(xiàn)得淋漓盡致。