為塑機(jī)鑄就核心部件--訪上海原元康機(jī)械集團(tuán)公司副總經(jīng)理吳明先生
吳副總： 我們上海原元康機(jī)械集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)成員是當(dāng)年在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)雙金屬技術(shù)，研發(fā)了工作面有各類耐磨損耐腐蝕合金保護(hù)層的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿，也是當(dāng)年首創(chuàng)我國(guó)平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒橢圓內(nèi)襯套采用與德國(guó)相媲美的高壽命材料制造，并研發(fā)了相應(yīng)制造工藝。早年的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿的研發(fā)成功，現(xiàn)在的從更耐磨損材料到數(shù)控制造過(guò)程完全國(guó)產(chǎn)化的組合機(jī)筒橢圓內(nèi)襯套，組合螺紋元件進(jìn)入國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)，對(duì)我國(guó)近年來(lái)行業(yè)的發(fā)展做出了明顯的貢獻(xiàn)。
公司的單螺桿擠出機(jī)，由于采用雙金屬材料作為心臟部件，極大地改善了機(jī)筒和螺桿之間的匹配磨損，為提高螺桿轉(zhuǎn)速創(chuàng)造了條件；加上獨(dú)特的專用螺桿設(shè)計(jì)，使擠出機(jī)的名義比功率和比流量高于行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其極強(qiáng)的塑化能力以及比普通擠出機(jī)高出許多的產(chǎn)量令同業(yè)刮目相看。
《塑膠工業(yè)》： 改革開放的大潮使中國(guó)更快地融入了全球市場(chǎng)，塑機(jī)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)更趨于白熱化。貴公司作為一個(gè)上海的本土企業(yè)，相信壓力不小。您覺得如何評(píng)價(jià)自己的優(yōu)勢(shì)與不足，準(zhǔn)備如何應(yīng)對(duì)？
吳副總： 任何企業(yè)在市場(chǎng)都有一個(gè)定位，而最佳、最有競(jìng)爭(zhēng)力的定位就是科技領(lǐng)先，人無(wú)我有。無(wú)論你是哪一家公司，外國(guó)的，中國(guó)的，只要進(jìn)入中國(guó)這個(gè)大市場(chǎng)，進(jìn)入塑機(jī)這個(gè)大領(lǐng)域，在WTO這個(gè)大環(huán)境下，大家都處于一條平等的起跑線上，誰(shuí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，誰(shuí)有創(chuàng)新能力，誰(shuí)就贏遍天下。我們公司一開始即立足技術(shù)，立足創(chuàng)新，從深層意義上講就不怕競(jìng)爭(zhēng)。
盡管目前制造和銷售單螺桿擠出機(jī)以及平行雙螺桿擠出機(jī)核心部件的企業(yè)在我國(guó)數(shù)量龐大，但是在這個(gè)領(lǐng)域能夠真正深入研發(fā)新材料和新工藝，每年投入不少研發(fā)成本以提高這些核心部件使用壽命的企業(yè)仍然不多。
例如碳化鎢強(qiáng)化鎳基的耐磨損耐腐蝕保護(hù)層雙金屬機(jī)筒和雙金屬襯套，合金層硬度梯度大的矛盾仍然困擾著我們，我們必須研發(fā)新的成型工藝。例如針對(duì)某些特定耐磨損和耐腐蝕要求的高分子材料成型，碳化鎢強(qiáng)化鎳基保護(hù)層可能不敷使用，我們必須研發(fā)新的材料。又例如襯入平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒的橢圓內(nèi)襯套，國(guó)內(nèi)或是因?yàn)橹圃觳牧先匀慌腔苍诔跫?jí)模具鋼和高速鋼的淬火，耐磨損性能有限。繼2006年我們研制了101A合金（這個(gè)合金已經(jīng)是我國(guó)平行雙螺桿擠出機(jī)出口海外高端市場(chǎng)的標(biāo)配了）以后，我公司又于2014年突破了Omega 103A合金材料的研制，它可以與德國(guó)W&P公司超硬高釩鑄鐵。牌號(hào)為99.3相匹敵。與此同時(shí)我們還研發(fā)了更適合國(guó)情，性價(jià)比更高的Omega 102A合金材料。采用這些材料制造的橢圓襯套，尤其對(duì)于側(cè)喂料段組合機(jī)筒使用壽命的提升，對(duì)于高比例填充或增強(qiáng)塑膠，對(duì)于高轉(zhuǎn)速配混平雙擠出機(jī)的機(jī)筒使用壽命的提升，給用戶帶來(lái)了福音和歷史性的變革。又例如我公司首先在國(guó)內(nèi)研發(fā)的以SiC復(fù)合陶瓷作為內(nèi)襯材料的橢圓襯套，能夠幫助一些色母料制造商用以抵抗氫氟酸類的腐蝕磨損，受到了行業(yè)專家的一致好評(píng)。
國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的雙螺桿橢圓內(nèi)襯套的制造，一般是依靠人工在老式的常規(guī)普通機(jī)床上加工，在內(nèi)圓磨床上磨削二個(gè)平行孔，中心距誤差太大；在普通外圓磨床上磨削橢圓套二端外圓弧，既不能保證圓弧尺寸，又不能完成圓弧與橢圓平面交匯處的正確尺寸，結(jié)果是橢圓內(nèi)襯套在尺寸公差和形位公差上無(wú)法達(dá)標(biāo)。我公司的研發(fā)人員近年來(lái)果斷探索采用全新的CNC裝備，實(shí)現(xiàn)了制造橢圓內(nèi)襯套二個(gè)內(nèi)孔、制造襯套的橢圓形二側(cè)外圓弧的全程數(shù)控加工工藝方法，所制造的橢圓內(nèi)襯套按用戶原話講，就是“今非昔比”，有一種“煥然一新”的感覺。
“人無(wú)我有，人進(jìn)我躍”，只有不斷地鞭策自己，在材料上下苦工研發(fā)，在工藝上下成本探討，我們才能在白熱化的競(jìng)爭(zhēng)中始終立于不敗之地，才能為我國(guó)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
《塑膠工業(yè)》： 在某種意義上講，塑機(jī)制造業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家整體制造能力的體現(xiàn)，您認(rèn)為中國(guó)塑機(jī)制造業(yè)是否存在發(fā)展的瓶頸？
吳副總： 毫不夸張的說(shuō)，中國(guó)塑機(jī)制造業(yè)存在著多方面發(fā)展的瓶頸，其中的一個(gè)重要瓶頸就是塑膠機(jī)械和橡膠機(jī)械的制造，如何采用更好更耐用的材料，使機(jī)械的使用壽命得到足夠的延長(zhǎng)。
作為一種重要的替代材料，塑膠在日常生活以及工業(yè)中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，塑膠經(jīng)改性后的品種也就越來(lái)越多。例如在塑膠中常常加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進(jìn)行改性，加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等予以增強(qiáng)。由于這些填充料，增強(qiáng)劑的加入，一方面塑膠性能得以改變而適用于某一特定產(chǎn)品，另一方面則加劇了塑膠加工機(jī)械，尤其是其心臟部件－機(jī)筒螺桿的磨損和腐蝕，而更換這些部件或停機(jī)檢修會(huì)使生產(chǎn)廠家花費(fèi)大量財(cái)力、物力、生產(chǎn)效益明顯受到影響。我們正在努力尋求更好的方法解決這個(gè)問題，不解決這些問題，我們就談不上塑膠加工業(yè)的高速度高水平發(fā)展。
《塑膠工業(yè)》： 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)已發(fā)展成為塑料制造/塑機(jī)制造大國(guó)，許多企業(yè)開始走出國(guó)門，您覺得最具潛力的市場(chǎng)在哪里？
吳副總：這個(gè)市場(chǎng)應(yīng)該還是在中國(guó)，在東南亞，在第三世界，在所有市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Υ蠖?jīng)濟(jì)發(fā)展相對(duì)較快的地區(qū)。
《塑膠工業(yè)》：人們常說(shuō)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)是人才的競(jìng)爭(zhēng)、技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，我們注意到一些有實(shí)力的中國(guó)企業(yè)開始在海外設(shè)立研發(fā)中心。在貴公司產(chǎn)品領(lǐng)域，您認(rèn)為國(guó)內(nèi)外人才與技術(shù)的差異有多大？
吳副總：人才是每一個(gè)公司發(fā)展的最根本的要素。簡(jiǎn)單講，誰(shuí)拿到了人才，誰(shuí)就能坐擁天下。懂管理的人才可以幫助到公司的遠(yuǎn)期戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，懂技術(shù)的人才可以幫助到公司實(shí)現(xiàn)中近期技術(shù)發(fā)展的藍(lán)圖。我們公司是搞材料的，近年來(lái)更感覺“一將難求”的尷尬。我們正努力在國(guó)內(nèi)尋求人才，也正在與外國(guó)有關(guān)公司接觸，無(wú)論國(guó)別，無(wú)論地區(qū)，我們打算不遺余力地尋求合適的外國(guó)人才。
