碳酸鈣作為第一大無機粉體材料，在塑料中直接利用會造成塵土飛揚，嚴重破壞生產(chǎn)環(huán)境。同時，由于其為親水性材料，直接加入親油性樹脂中分散性很不好，因此對于碳酸鈣粉體而言，一般需要事先將其加工成母料提供給客戶，這樣可以解決生產(chǎn)環(huán)境和相容性問題。之前，小編向大家介紹過技術(shù)|碳酸鈣母料配方設(shè)計基本原則，這里我們對碳酸鈣母料生產(chǎn)技術(shù)進行介紹。
01、熔融混煉設(shè)備
選用往復式單螺桿擠出機、對稱或者非對稱雙螺桿擠出機、連續(xù)或者雙轉(zhuǎn)子密煉機、雙接擠出機組都可以，水下拉條、磨面熱切都可以。
如果載體物料適合，設(shè)備最好選用連續(xù)密煉機，但是要注意：
時間——密煉時間要控制適當，太長容易導致粘鍋、變黃，甚至分解。
排氣——密煉時在物理開始粘化結(jié)團以前，進行3-5次排氣，以排除水分或小分子揮發(fā)物，并可以加速無機粉體的分散。
（1）連續(xù)密煉機
密煉機+單螺桿擠出機和密煉機+雙螺桿擠出機，PE和PBS載體可以使用連續(xù)密煉機。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機排氣效果突出，實現(xiàn)物粉塵自動連續(xù)化生產(chǎn)。
（2）雙階擠出設(shè)備
雙螺桿擠出機+單螺桿擠出機，排氣效果突出，PP載體只能用雙階螺桿擠出機。
（3）雙螺桿擠出機
L/D越高越好，一般要求大于40以上，PP載體只能用雙螺桿擠出機。最近開發(fā)出非對稱雙螺桿擠出機，具有剪切和擠壓雙重塑化效果。
02、熔融混煉工藝
（1）高速混合機
加料順序：
碳酸鈣要先加入進行脫水處理，完畢后再加入其他組分。碳酸鈣加入混合5分鐘左右（料溫達到60-80）；
加入1%左右的偶聯(lián)劑進行表面處理5分鐘（處理后碳酸鈣加入水杯中全部漂浮上面即為處理好）；
加入PP載體、聚丙烯蠟攪拌2分鐘；
加入潤滑劑攪拌2分鐘（高速混合機電流由70A增加到100A時，低速攪拌冷卻在40℃）。
水分控制：溫度要達到一定高度，脫出吸附在碳酸鈣表面的水分，使之控制在0.3%以下。
靜電消除：碳酸鈣在混合過程中容易造成摩擦起電，尤其是片狀結(jié)構(gòu)明顯的碳酸鈣，這會造成顆粒嚴重聚集成團，影響分散效果。母料在使用時，會在制品上出現(xiàn)小白點。解決辦法一是配方中加入少量抗靜電劑，二是高速混合的料靜置20小時候再使用。
（2）過濾網(wǎng)
過濾網(wǎng)是必須設(shè)置的，它的作用很大，往往被忽略。過濾網(wǎng)可以將旋轉(zhuǎn)運動的物料變?yōu)橹本€運動，利用強力剪切作業(yè)進一步塑化物料，調(diào)節(jié)熔體在機頭中的壓力，過濾雜質(zhì)和分解物料。
過濾網(wǎng)一般為三、四層結(jié)構(gòu)，具體如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100等。一般1小時換1次，一次性廢棄，不建議焚燒后再利用。如果過濾網(wǎng)太細，會導致擠出機壓力增大、電流增大、降低產(chǎn)量。
關(guān)于堵網(wǎng)有兩種可能：
一是粉體顆粒較大，或者粉體太細導致團聚，對堵網(wǎng)殘留物燒結(jié)后留有大量無機粉體屬于此原因；
二是載體樹脂或者小分子助劑在過濾網(wǎng)處積累、停留時間過長，導致受熱分解，如果堵網(wǎng)殘留物變黃、灰、黑，燒結(jié)后沒有殘留物，就屬于此原因。
03、產(chǎn)品質(zhì)量控制
（1）水分控制
水分及其低分子揮發(fā)物要控制在0.3%以下，保證吹塑薄膜時不漏氣、沒有水波紋。具體檢查手段用放大鏡觀察母料密實沒有明顯的發(fā)泡空隙，這樣制品的表面很光亮。
（2）密實度控制
單螺桿擠出機主要起到均勻造粒和壓縮密實的作用，母料越密實越好，可以充分排除水分或者小分子揮發(fā)物，這樣后續(xù)復合填充制品的表面越光亮。密實度靠單螺桿擠出機造粒機頭熔體壓力的提高，具體可以降低熔體溫度、提高喂料速度等等。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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