ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐沖擊性與AS樹脂的耐油性。由于ABS是由三種單體共聚而成，能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同作用。盡管ABS樹脂有很多類型，但所用的著色劑基本是相同的。
 

用于ABS的著色劑要求耐熱性和耐候性好，遮蓋力強。常用的著色劑有鈦白粉、鎘系顏料、鐵紅、群青、炭黑等無機顏料以及酞青顏料、喹吖啶酮系有機顏料。
 

由于ABS中含有橡膠成份，著色時會出現(xiàn)顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補這種缺點。所以著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達10%。
 

著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。
 

顏料對ABS樹脂紫外線老化的影響

與聚苯乙烯及其他塑料相同，ABS受紫外線照射會促進老化，特別是其有二聚結(jié)合的橡膠成份更容易受紫外線影響。因此，如制品長時間在室外暴露會變色，耐沖擊強度降低。
 

但是若在ABS材料混入無機或有機顏料后制成制品，即使在室外長時間暴露其強度幾乎沒有任何變化。
 

另外，洛氏硬度、拉伸強度的變化也微乎其微。以上情況說明了紫外線影響僅殘留在著色物體的表面上，著色物體的表面將紫外線反射或吸收，從而形成表面層對內(nèi)部起保護作用。
 

成型物的內(nèi)部幾乎受不到紫外線影響，因而物性變化小。相比之下本色樹脂的老化程度就明顯些。一般紫外線吸收能力越大的顏料，抑制老化效果越大。
 

因此，在選擇ABS樹脂用顏料時要充分考慮到對樹脂的影響，如室外使用的ABS樹脂制品，盡可能使用濃度高、遮蓋力強的合適顏料以便能改善聚合物本身的耐光性。
 

顏料對ABS樹脂熱老化的影響

ABS樹脂由于橡膠成份的交聯(lián)，隨著熱老化變色的同時，拉伸強度、屈服值增加，而沖擊值、延伸率顯著降低。
 

另外，同樣由于橡膠成分及加工條件的不同，著色制品本身的顏色會產(chǎn)生相當(dāng)大的變化。至于顏料的不同含量的多少從而引起色調(diào)的若干差別是不言而喻的了。
 

從ABS樹脂本身的變色以及由于顏料的變色掩蓋能力的限制來看，加工范圍限定在230~250℃。當(dāng)然在溫度越高情況下，ABS樹脂的熱變化越明顯。
 

但是往往在考慮聚合物本身的穩(wěn)定性的同時嘗試通過選擇適當(dāng)?shù)念伭蟻硌谏w其變色狀況。由于ABS中橡膠成份的交聯(lián)及加工條件不同、顏料不同、顏料含量不同，在熱老化過程中，制品顏色的變化相當(dāng)大。
 

ABS樹脂著色加工問題在塑料著色中，必須了解成型工藝對著色效果的作用，正確掌握成型工藝是保證著色效果的重要手段。干燥ABS樹脂是吸水樹脂，在倉庫里吸收水分率通常為0.3%~0.4%。因此，ABS樹脂使用前必須經(jīng)過充分干燥處理。如果預(yù)干燥不充分，擠出制品就會出現(xiàn)泡孔，造成表面?zhèn)郏砻娲植凇馀莸痊F(xiàn)象。
 

摻混ABS樹脂著色濃度一般是1%~3%，ABS樹脂與著色劑有足夠的混合時間，使之混合均勻，根據(jù)混合設(shè)備不同，時間控制在3~10min。著色劑最好選用色母料，稀釋比為5%。如使用粉料著色劑，著色劑最好用250目篩網(wǎng)過濾一下，否則會出現(xiàn)色點，稀釋比為2%左右。


　　著色工藝

ABS樹脂著色一般使用擠出機就可以，擠出機功率最好是加工聚苯乙烯、聚乙烯的1.5倍。螺桿可采用杜爾梅奇型，螺桿的壓縮比通常是（3:1）~（4:1）為宜。長徑比18—22左右。ABS著色樹脂的成型溫度一般控制在180~230℃。
 

背壓對于著色樹脂的熔體混合很重要，適宜的背壓可增加制品表面光澤，減少或消除色斑，使著色劑的分散性達到最佳狀態(tài)。