聚丙烯（PP）發(fā)泡板是以PP為原料，通過物理或化學(xué)方法填充大量氣泡制備而成。控制其密度在0.10-0.70 g/cm³、厚度在1mm--20mm之間。具有密度小、比強度高、能量吸收能力強、隔音隔熱性能好等特點，已在交通運輸、軍工、航空航天、日用品等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

    那么發(fā)泡板到底有哪些特性呢？

(1）優(yōu)良的耐熱性。
    發(fā)泡PS通常在80℃下使用，發(fā)泡PE僅能耐70-80℃，而發(fā)泡PP能耐120℃。發(fā)泡PP在120℃下放置22h，尺寸收縮小于2%，在相同條件下發(fā)泡PE則約收縮40%。因此、發(fā)泡PP可用于使用溫度超過100℃的場合。

（2） 優(yōu)良的力學(xué)性能。
    以日本古河電氣公司的Ace型PP發(fā)泡材料為例，其力學(xué)性能如拉伸強度和撕裂強度處于泡沫塑料的最高等級；其壓縮強度低于硬質(zhì)PUR和發(fā)泡PS，但比軟質(zhì)PUR高，即具有中等的壓縮強度。

（3）顯著的隔熱性。
    發(fā)泡PP與發(fā)泡PE一樣是封閉式泡孔結(jié)構(gòu)，因此，其熱導(dǎo)率不會因潮濕而受影響。由于其熱導(dǎo)率比發(fā)泡PE低，具有顯著的隔熱性，因此可用作高級保溫材料。    
    （4）良好的回彈性，且有高沖擊能吸收能力。
    （5）耐化學(xué)腐蝕性和耐食用油好，滿足油膩食品包裝的需要。
    （6）良好的耐應(yīng)力開裂性能。
    （7）與發(fā)泡PS相比，燃燒時無毒氣放出。
    （8）可回收再生。
    （9）降解性能明顯優(yōu)于發(fā)泡PS和發(fā)泡PE。

剛剛了解到PP板的特性，現(xiàn)在小編再介紹下PP泡沫板是如何被發(fā)泡的。

根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡3種類型。

機械發(fā)泡

借助于機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。

物理發(fā)泡

借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡。

化學(xué)發(fā)泡

依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時產(chǎn)生氣體使樹脂發(fā)泡。
      小結(jié)：PP發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等；亦可使用氮氣作物理發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡。

PP板的擠出發(fā)泡過程是怎樣的呢？

首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)。發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；
最后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對于最終制品的密度和性能也有重要影響。

加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭，如果使用物理發(fā)泡劑，則物理發(fā)泡劑的注入和計量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。