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熱風(fēng)熔融廢舊塑料再生利用技術(shù)研究
  瀏覽次數(shù):9672  發(fā)布時間:2021年12月22日 17:54:49
[導(dǎo)讀] 提出一種熱風(fēng)熔融的方法對廢舊塑料進(jìn)行再生利用,其特點(diǎn)是:廢舊回收塑料直接進(jìn)行熱風(fēng)加熱熔融后通過螺桿擠出造粒,沒有粉碎過程,無噪音、粉塵飛揚(yáng);熱風(fēng)熔融的溫度容易控制,防止過熱降解;熱風(fēng)循環(huán)無廢水排出,余熱全部利用。在理論分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計構(gòu)建了試驗(yàn)樣機(jī)并進(jìn)行試驗(yàn)研究。
 黃興元,潘留雯,譚  磊,王  涵
(南昌大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,江西省輕質(zhì)高強(qiáng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南昌 330031)

摘要:提出一種熱風(fēng)熔融的方法對廢舊塑料進(jìn)行再生利用,其特點(diǎn)是:廢舊回收塑料直接進(jìn)行熱風(fēng)加熱熔融后通過螺桿擠出造粒,沒有粉碎過程,無噪音、粉塵飛揚(yáng);熱風(fēng)熔融的溫度容易控制,防止過熱降解;熱風(fēng)循環(huán)無廢水排出,余熱全部利用。在理論分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計構(gòu)建了試驗(yàn)樣機(jī)并進(jìn)行試驗(yàn)研究。
關(guān)鍵詞: 再生利用;擠出造粒;熱風(fēng)熔融;廢舊塑料

0   前言
塑料制品具有成本低、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、易成型、絕緣性好及美觀實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),在汽車、建筑、家電、電子電器、包裝等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,隨著其應(yīng)用的增加,廢舊塑料也越來越多,由于塑料難以自然降解,廢舊塑料給環(huán)境帶來的危害日益嚴(yán)重。眾所周知,廢舊塑料本身就是很重要的再生資源,在當(dāng)今世界石油資源緊缺的大環(huán)境下,許多國家都非常重視研究廢舊塑料的循環(huán)利用,投入了大量的人力和物力[1],甚至進(jìn)行立法促進(jìn)廢舊塑料回收再利用技術(shù)的突破[2]。我國每年的塑料消費(fèi)量超過80000 kt,回收的廢舊塑料超過18000 kt[3],是塑料生產(chǎn)和消費(fèi)大國,也是廢舊塑料產(chǎn)生大國,研究如何科學(xué)有效地處理廢舊塑料具有重要意義。

目前廢舊塑料處理主要通過填埋、焚燒和回收利用3個途徑,填埋是將廢舊塑料當(dāng)作垃圾進(jìn)行處置,過程簡單,是最經(jīng)濟(jì)的處理方式,但填埋場占用寶貴的土地資源,產(chǎn)生的滲液容易造成地下水土污染,影響土壤結(jié)構(gòu),這種處理方式是不可持續(xù)和有危害的[4]。焚燒處理廢舊塑料能減少體積,回收部分能源,殺死其中的細(xì)菌和病毒,操作簡便,成本低,但燃燒產(chǎn)生的有害氣體如二惡英等會釋放到大氣中去[5]。回收利用是將廢舊塑料視為可再生資源加以回收再利用,綜合解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題,是最理想的處理方式[6]。廢舊塑料的回收利用可分為化學(xué)回收和機(jī)械回收,化學(xué)回收通過高溫?zé)峤饣蛄呀鈱U舊塑料轉(zhuǎn)化成燃料或化學(xué)原料[7],化學(xué)回收由于設(shè)備要求高,工藝過程復(fù)雜,造成回收難度大,回收成本高,難以大規(guī)模推廣。機(jī)械回收是指將廢舊塑料經(jīng)過鑒別、分離、清洗、破碎、熔融、造粒后,再次作為塑料原料重新用于產(chǎn)品制造[8‐9],實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用,機(jī)械回收在實(shí)際應(yīng)用中也還存在許多問題[10]:處理過程的粉碎造成粉塵飛揚(yáng),產(chǎn)生噪音,工人勞動條件差;清洗產(chǎn)生的廢水造成二次污染;粉碎后的體積大,增加運(yùn)輸成本,占用存儲空間。

作者所在研究團(tuán)隊(duì)針對廢舊塑料回收利用提出一種熱風(fēng)熔融方法[11],其原理是將廢舊塑料直接加入熱風(fēng)熔融裝置,通過熱風(fēng)加熱使其熔融,熔融后塑料熔體和熱風(fēng)分離,分離后的尾氣回到加熱室繼續(xù)加熱升溫再循環(huán)回用,分離后的塑料熔體進(jìn)入輸送擠壓裝置進(jìn)行輸送擠壓,經(jīng)造粒口模造粒或直接擠出制品,特點(diǎn)是:廢舊塑料直接通過熱風(fēng)加熱熔融,無粉碎環(huán)節(jié)、無噪音、粉塵飛揚(yáng);加熱后的尾氣經(jīng)再加熱后重新循環(huán),余熱得到利用,無廢氣排出;熱風(fēng)溫度容易控制,可有效防止過熱降解;從廢舊塑料加入到造粒,只經(jīng)歷一次加熱熔融過程,避免多次加熱導(dǎo)致的質(zhì)量下降,又節(jié)省了反復(fù)加熱的能耗。本文提出了一種熱風(fēng)熔融的方法  對廢舊塑料進(jìn)行再生利用。

1   熱風(fēng)熔融廢舊塑料造粒機(jī)設(shè)計與試驗(yàn)
1. 1   造粒機(jī)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計
根據(jù)熱風(fēng)熔融廢舊塑料的回收利用原理,設(shè)計出如圖 1所示的熱風(fēng)熔融塑料回收造粒機(jī)原理方案(箭頭表示熱風(fēng)循環(huán)路徑)。
 
其結(jié)構(gòu)組成包括:熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、攪拌裝置、螺桿擠出裝置、傳動機(jī)構(gòu)和造粒裝置。工作原風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)給熱風(fēng)熔融箱體內(nèi)提供熱風(fēng),并讓熱風(fēng)循環(huán),對箱體內(nèi)的廢舊塑料進(jìn)行加熱熔融,熔融后的廢舊塑料在攪拌裝置的作用下經(jīng)過篩網(wǎng)到熔融箱體的下部出料口,通過螺桿擠出裝置使熔融塑料經(jīng)過口模擠出,最后由切粒結(jié)構(gòu)對擠出的塑料進(jìn)行造粒。

1. 2   關(guān)鍵部件設(shè)計
(1)熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)是整個裝置中一個非常重要的系統(tǒng),系統(tǒng)的作用是通過熱風(fēng)為加熱廢舊塑料提供熱量,同時使加熱廢舊塑料后的尾氣通過加熱管進(jìn)行補(bǔ)充加熱后循環(huán)回用,其組成包括:箱蓋、風(fēng)機(jī)、加熱管和熔融室,其中風(fēng)機(jī)和加熱管采用對稱布置,結(jié)構(gòu)方案如圖2所示。
 
熱風(fēng)循環(huán)過程是風(fēng)機(jī)從熔融室的上部將尾氣吸入從出風(fēng)口吹向加熱管,使其加熱,并經(jīng)過下箱體的夾套從熔融室下部進(jìn)入熔融室,熔融室內(nèi)有溫度傳感器控制熱風(fēng)溫度,熱風(fēng)熔融時,通過控制熱風(fēng)溫度防止塑料過熱降解,由于熱風(fēng)溫度比較容易控制,從而能保證造粒塑料的 質(zhì)量。

(2)攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片固定桿、攪拌片以及底部的螺旋擠壓帶構(gòu)成,攪拌軸上安裝攪拌片固定桿,攪拌桿上對稱安裝有彈性的攪拌片,兩邊各安裝有3片,攪拌裝置的結(jié)構(gòu)如圖3 所示。工作時,攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌片在篩網(wǎng)表面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,攪拌片與篩網(wǎng)平面呈傾斜布置,傾角為φ,攪拌片推動塑料在篩面上運(yùn)動同時對塑料產(chǎn)生一個斜向下的擠壓力,如圖4 所示。
 
當(dāng)廢舊塑料進(jìn)入熔融室就直接浸入在熱風(fēng)中,由于沒有經(jīng)過前期破碎,因此廢舊塑料往往為大塊物件,浸入到熱風(fēng)中的廢舊塑料首先在表面形成熔膜,熔膜內(nèi)的塑料熔融熱需通過熱傳導(dǎo)穿過熔膜進(jìn)入固熔界面,因塑料導(dǎo)熱性能差,熱阻隨著熔膜厚度的增加而增加,則熔融速度隨熔膜厚度的增加而減慢。為加快熔融速度,攪拌裝置通過攪拌片驅(qū)使廢舊塑料在篩網(wǎng)上  面滑移,篩網(wǎng)上分離板刃角將塑料表面熔膜刮下,同時廢舊塑料塊在熱風(fēng)的加熱下軟化,在攪拌片的擠壓下變形貼向篩面可使更多的熔膜被刮下,分離板擋住未熔融的塑料塊從而將熔膜與芯部未熔融的料塊分離,擠壓分離過程如圖5 所示。
 
(3)螺桿擠出裝置
螺桿擠出裝置的作用是將刮下的塑料熔體通過螺桿和機(jī)筒送入造粒口模進(jìn)行造粒,進(jìn)入螺桿機(jī)筒內(nèi)的塑料都是塑料熔體,因此和普通擠出螺桿相比,這里的螺桿只起熔體輸送和壓實(shí)的作用,不需要具備固體輸送和塑化功能,螺桿的長度便可大大縮短。為使被刮下的塑料熔體進(jìn)入機(jī)筒,在攪拌軸上增加螺旋擠壓帶設(shè)計,利用螺旋擠壓帶將熔融塑料不停地擠壓到機(jī)筒 內(nèi),螺桿采用等距變徑的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使熔體在輸送過程中壓實(shí),如圖6 所示。
 
(4)切粒機(jī)構(gòu)
切粒采用熱切風(fēng)冷造粒,切粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖7所示,從螺桿擠出機(jī)頭出來的廢舊塑料熔體經(jīng)過分流錐分流進(jìn)入到造粒口模進(jìn)行擠出造粒,在口模出口處由旋轉(zhuǎn)切刀切斷后,被冷風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,同時風(fēng)冷系統(tǒng)中的氣流將其輸送到出料口收集。
 
1. 3   樣機(jī)試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)用原料為實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)廢料——聚丙烯(PP),如圖8所示,其熔點(diǎn)溫度在160~170℃,熱風(fēng)溫度控制在170℃。當(dāng)熔融室溫度在108℃時開始投入廢舊PP塑料,攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌,大約15 min后可以看到螺桿機(jī)筒擠出熔融的廢舊塑料。

2    結(jié)果與討論
2. 1   熔融試驗(yàn)
不裝造粒口模試驗(yàn),主要是檢驗(yàn)熱風(fēng)熔融廢舊塑料能否順利進(jìn)行,熔融的廢舊塑料能夠順利進(jìn)入螺桿機(jī)筒,由螺桿擠出,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖9 所示。由圖可以看出,廢舊塑料能夠熔融,并進(jìn)入機(jī)筒由螺桿擠出,沒有燒焦現(xiàn)象。
 
實(shí)驗(yàn)表明,采用熱風(fēng)熔融方法可以對未經(jīng)粉碎處理的廢舊塑料進(jìn)行熔融,熔融速度滿足要求。

2. 2   造粒試驗(yàn)
裝上造粒口模之后進(jìn)行試驗(yàn),擠出情況如圖10所示。試驗(yàn)中,熔融的廢舊塑料能夠由造粒口模順利擠出,但由于模孔之間距離挨得很近,經(jīng)口模擠出后,擠出料流有時黏在一起,容易給切粒造成困難。
 
2. 3   切粒試驗(yàn)
裝上切粒機(jī)構(gòu),使用旋轉(zhuǎn)刀片進(jìn)行切粒,試驗(yàn)過程如圖11所示,由圖可以看出,切粒比較困難,切粒過程中切刀上經(jīng)常粘連有熔融的物料,導(dǎo)致切粒難以正常進(jìn)行下去,切出的粒料也不夠光滑。
 
造成這種情況的原因比較復(fù)雜,首先可能是切粒裝置的問題,因?yàn)榍辛Qb置的刀片結(jié)構(gòu)、刀片的切粒速度可能影響到切粒過程;其次是料流的溫度,由于風(fēng)冷熱切對料流材料、溫度等要求較高,試驗(yàn)中的條件不一定能滿足要求。因此,在后續(xù)改進(jìn)中可以考慮將風(fēng)冷熱切裝置改為拉條冷切或水冷切粒裝置。

3   結(jié)論
(1)針對廢舊塑料的回收方法以及國內(nèi)外廢舊塑料回收技術(shù)應(yīng)用的研究現(xiàn)狀,提出熱風(fēng)循環(huán)加熱廢舊塑料熔融加熱的方法,并設(shè)計和研制出新型熱風(fēng)循環(huán)熔融塑料回收造粒裝置,初步試驗(yàn)表明,采用熱風(fēng)熔融的方法可以將未經(jīng)破碎的廢舊塑料原料直接進(jìn)行加熱熔融并擠出造粒,縮短了工藝流程,簡化了設(shè)備;

(2)擠出造粒過程中出現(xiàn)粒料之間相互粘連,且熔體和刀具也有粘連,影響造粒過程,需要后期改進(jìn),盡管如此,相信該技術(shù)在完善后具有廣闊的應(yīng)用前景。

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