張存娥，張松
中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西榆林 719000
摘要：本文介紹了RB-1500LV-G9 型造粒機結(jié)構(gòu)特點及工作原理，并對功能軸承液硫漏 , 造粒效果不佳和鋼帶跑偏、裂紋的故障進行分析，得出了整改措施及檢修方法，最后根據(jù)實踐經(jīng)驗提出了一些維護、保養(yǎng)方法。
關(guān)鍵詞：RB-1500LV-69 型造粒機；結(jié)構(gòu)特點；故障分析；維護；保養(yǎng)
隨著煤化工的迅猛發(fā)展，煤質(zhì)脫硫脫硝產(chǎn)生副產(chǎn)品也增多，尤其是煤中的硫化物會轉(zhuǎn)化為H □S劇毒物質(zhì)，對人體和生態(tài)環(huán)境有很大的影響，對脫硫所產(chǎn)生的硫磺進行回收是最環(huán)保的工藝。根據(jù)硫磺特殊的物理和化學特性，將生產(chǎn)出來的液體硫磺轉(zhuǎn)換成固態(tài)顆粒，以便運輸、儲存和二次加工，硫磺造粒機是硫回收裝置最后一道工序。是德國瑞恩·費羅舍克于1983年發(fā)明，由山特維特公司制造，迄今已有二十多年的歷史，本文探討德RB-1500LV-69型造粒機應用。
01 RB-1500LV-G9型造粒機結(jié)構(gòu)特點
1.1 RB-1500LV-G9型造粒機結(jié)構(gòu)
RB-1500LV-G9 型造粒機為尖嘴式滴落成型機械，有一個旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外表面均布凸出式尖嘴，尖嘴內(nèi)有圓形通透出料孔，外轉(zhuǎn)筒內(nèi)有定子與其配合，定子內(nèi)有物料槽、分布通孔和物料壓力均勻化腔，在壓力均勻化腔下方設有一個分布器，定子內(nèi)兩側(cè)有兩個保溫通道，物料槽下方與分布器相通，分布器內(nèi)下方設有物料均勻化空腔，在尖嘴頂端的下方有冷卻鋼帶，尖嘴頂端的尖端呈六邊形。
1.2 RB-1500LV-G9型造粒機的特點
RB-1500LV-G9 型造粒機生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒形狀及粒度均勻，顆粒規(guī)整，采用薄鋼帶傳熱和噴淋強制冷卻，使融熔物料得到迅速冷凝、固化，布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。采用三段溫度控制，溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，鋼帶在卸料端換向自然彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落，減少粉塵，改善操作環(huán)境，操作彈性大，連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
02 RB-1500LV-G9造粒機的工作原理
提升泵將液硫池的液態(tài)硫磺送入恒溫管線，經(jīng)過濾器到尖嘴式造粒機機頭滴落系統(tǒng)內(nèi)，液態(tài)物料經(jīng)分布器、外轉(zhuǎn)筒、機頭模孔后形成圓型液滴，滴落在移動的鋼帶機上。鋼帶機的另一面經(jīng)過冷卻的脫鹽水冷卻至38~50℃，液態(tài)硫磺冷卻形成固體圓片狀硫磺，利用鋼帶機將 顆粒輸送至出口，滑落到輸送帶上，由輸送帶運至包裝機緩沖料倉，硫磺顆粒經(jīng)過計量秤進行自動計量，將包裝袋套在計量秤出料口上，當達到50kg時自動落入袋中，經(jīng)過縫紉機縫口、倒袋、噴碼和碼垛，叉運至硫磺倉庫。
03 RB-1500LV-G9造粒機常見故障及處理方法
3.1功能軸承部位液硫泄漏
3.1.1故障分析
尖嘴式造粒機功能軸承裝置部位，經(jīng)常從軸承內(nèi)往外滲液硫，液硫堵塞軸承內(nèi)外圈，致使軸承內(nèi)圈卡死，外轉(zhuǎn)筒裝置也不能運轉(zhuǎn)，導致電機瞬間過載跳車，圖1為功能軸承泄漏液硫情況。軸承座內(nèi)安裝有機械密封，旋轉(zhuǎn)套與外轉(zhuǎn)筒上的采用法蘭連接，防止產(chǎn)品泄漏機體 外，具有熱膨脹補償作用。初步分析密封圈密封不好原因是由于檢修方法不得當，旋轉(zhuǎn)鎖定螺母時用力過大導致密封圈變形，達不到密封效果。
3.1.2 檢修方法
更換密封圈之前先清理軸承內(nèi)部、滴落機、外轉(zhuǎn)筒、接收器過濾網(wǎng)，輕輕的旋緊鎖定螺母。外轉(zhuǎn)筒是非常薄的套筒，在筒的外表均布小尖嘴通孔并呈一定形式排列，在套筒的兩端安裝有套筒驅(qū)動法蘭。需在熱拆冷裝，熱態(tài)下拆除外轉(zhuǎn)筒放到清洗筒內(nèi)，輕拿輕放外轉(zhuǎn)筒不得碰 撞外轉(zhuǎn)筒上的尖嘴，外轉(zhuǎn)筒的任何變形或尖嘴的損壞都將影響機器工作性能，導致顆粒質(zhì)量下降及產(chǎn)品的造粒產(chǎn)量減少。
3.2 造粒成型效果不好，顆粒分布不規(guī)則
造粒機在運行過程中，經(jīng)常也會出現(xiàn)所造顆粒形狀不規(guī)則，主要有顆粒連條、橢圓形顆粒、顆粒粘連或成片，主要原因為外轉(zhuǎn)筒過快，產(chǎn)品過多，外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速太低，產(chǎn)品輸入太多，外轉(zhuǎn)筒與鋼帶間隙太大、不等、傾斜，調(diào)整外轉(zhuǎn)筒與鋼帶間隙。機頭過濾器堵塞，主要原因為操作溫度太低，過濾器堵塞，應該及時檢查泵和閥，清洗過濾器，調(diào)高操作溫度，清洗過濾網(wǎng)。
3.3鋼帶跑偏、裂紋
3.3.1問題分析
硫磺造粒機鋼帶運行初期連續(xù)產(chǎn)生裂紋，鋼帶在運行過程中是動態(tài)的左右往復運動，鋼帶從空轉(zhuǎn)到投料的過程中，因冷、熱態(tài)變化導致鋼帶熱變形跑偏，使鋼帶兩側(cè)膠條磨損甚至脫落。鋼帶正常運行時，檢查鋼帶的拉緊力，過大的拉緊力會使鋼帶拉應力較大，產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。
3.3.2 解決措施
調(diào)整轉(zhuǎn)鼓下方與鋼帶間的橫梁螺母，鋼帶的松緊度目測應該為波浪形狀，兩個托輪間鋼帶的最大凹度一般在50~70毫米，原則是在鋼帶與轉(zhuǎn)鼓保持不打滑的情況下，拉緊力越小越好。檢查鋼帶是否跑偏，保證鋼帶V形條側(cè)面與轉(zhuǎn)鼓側(cè)面不擠壓；鋼帶運行時在轉(zhuǎn)鼓上左右擺動為正常狀況，單靠一邊要檢查是否擠壓，只要不擠壓即可；鋼帶調(diào)整時在機尾轉(zhuǎn)鼓中心定位一致的前提下，適當調(diào)整機頭轉(zhuǎn)鼓彈簧進行調(diào)節(jié)。鋼帶偏向哪一邊，就說明那一邊中心距短，就應旋緊那一邊彈簧壓緊螺母，增加絲杠長度，加大中心距，補償鋼帶熱變形余量。
3.3.3鋼帶檢修方法
鋼帶套裝時候，首先把機架非進料側(cè)的支腿與機架之間的所有螺栓卸開，把進料側(cè)的螺栓全部松開，防止另一側(cè)被吊起的時候機架被拉變形；用專用工具裝到如圖2所示位置，將三根鋼管均勻的分布并用鐵絲固定在機架上，用千斤頂將機架頂起，然后用布或塑料泡沫紙將支腿頂部棱角包上以免刮壞鋼帶。將鋼帶托起，使角鋼和鋼管從鋼帶內(nèi)側(cè)托住鋼帶，用槽鋼頂住角鋼一端，落下千斤頂，槽鋼的位置要能保證鋼帶能從機架與支腿之間的縫隙穿過。然后均勻的將鋼帶向里推動，套上轉(zhuǎn)鼓。機器底下與外面都要有人托住鋼帶，慢慢的往里挪動，套上后將支腿上的保護層去掉，再次用千斤頂頂起機架，撤除槽鋼，將機架緩慢放下使之落到支腿上，然后將兩側(cè)的螺栓全部上緊。
04 造粒機的日常維護和保養(yǎng)
（1）定期檢查機頭兩端機械密封，功能軸承和驅(qū)動軸承內(nèi)機械密封的靜環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間距離不足2mm時，機械密封磨損需要更換。轉(zhuǎn)鼓軸承、 脫模劑膠輥軸承、拖輪軸承運行2個月時間需要加潤滑脂進行保養(yǎng)，減速機3個月加一次潤滑油或更換油脂。
（2）每天檢查每個水噴嘴是否噴水到鋼帶上或堵塞，要及時更換堵塞的水噴嘴。
（3）檢查滴落機造粒形狀，用于判斷滴落機是否運行正常，鋼帶上顆粒顯現(xiàn)大量結(jié)片會使鋼帶局部過熱變形損壞；定期清洗過濾網(wǎng)、軸承及外轉(zhuǎn)筒，調(diào)整外轉(zhuǎn)筒與鋼帶間隙及滴落角度。
（4）檢查卸料刮刀、拖輪部位、轉(zhuǎn)鼓清潔刮刀是否磨損，以防止磨損部件損壞鋼帶、轉(zhuǎn)鼓。
（5）嚴禁長時間空轉(zhuǎn)、無冷卻水開機，停機時不能停滴落機的伴熱，電控柜總電源電不能停。
05 結(jié)語
RB-1500LV-G9 造粒機是把液硫轉(zhuǎn)換成硫磺顆粒最有經(jīng)濟效益的一種設備，可以減少硫磺物的排放量，保護環(huán)境。該設備為進口設備，自動化程度較高，必須做好日常維護、保養(yǎng)工作，及時分析與處理故障，不斷摸索檢修方法，為設備以后大、中修積累經(jīng)驗。
參考文獻：
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