①　正流是促使物料沿螺槽向機(jī)頭主要輸送流；

②　橫流是物料在螺槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)流，對(duì)物料的混合、塑化有很大的影響，對(duì)生產(chǎn)率沒影響；

③　逆流與正流正好相反，速度分布呈拋物線關(guān)系變化；

④　漏流是影響塑化質(zhì)量及生產(chǎn)能力的主要因素，漏流不在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是在螺桿與料筒的間隙中運(yùn)動(dòng)，漏流的大小與機(jī)頭阻力呈3次方倍數(shù)的關(guān)系，漏流大時(shí)生產(chǎn)力嚴(yán)重下降甚至不能正常生產(chǎn)。

由于這些運(yùn)動(dòng)的組合起到攪動(dòng)、混煉、剪切、壓縮物料的作用，使物料塑化均勻，以一定的壓力連續(xù)成型。高分子鏈在原來的形態(tài)過渡到相適應(yīng)的形狀需要的時(shí)間為松弛過程，由于高聚物其鏈段長度不同，松弛過程與制件結(jié)構(gòu)不符時(shí)產(chǎn)生的力為內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力對(duì)塑件有不良影響。

塑膠的流變行為　

聚合物在不同熱力條件下，以3種形態(tài)存在：即固態(tài)（玻璃態(tài)）、高彈態(tài)、粘流態(tài)（液態(tài)）又稱假塑性流體。下面分別對(duì)各種形態(tài)加以介紹：

處于固態(tài)下的塑料分子，鏈段運(yùn)動(dòng)基本上處于停止?fàn)顟B(tài)，分子在自身的位置上振動(dòng)，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，相互交錯(cuò)、紊亂無序，當(dāng)受到外力作用時(shí)，鏈段僅作瞬間微小伸縮及鍵角的改變。在這種形態(tài)下，塑料的物理機(jī)械性能對(duì)環(huán)境的耐受性能取決于分子鏈的構(gòu)成、形狀、序列、柔順性以及鏈間相互位置與堆砌密度。

高彈態(tài)下的分子單元，動(dòng)能開始增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子間的運(yùn)動(dòng)仍維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不產(chǎn)生位移，在較小的作用力下可產(chǎn)生較大的形變，但當(dāng)外力解除后即恢復(fù)原狀。其高彈形變并非瞬間發(fā)生，而是隨著時(shí)間的增長應(yīng)變?cè)黾樱_(dá)到一定量后，趨于穩(wěn)定，達(dá)到平衡狀態(tài)。

當(dāng)塑料進(jìn)入粘流狀態(tài)（液態(tài)）時(shí)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈之間都能自由滑移，當(dāng)給予外力時(shí)，分子間易產(chǎn)生滑移（流動(dòng)），造成塑膠熔體形變，除去外力也不恢復(fù)原狀。塑料注射成型都是在粘流狀態(tài)下進(jìn)行，使分子單元能便利地通過各種形狀結(jié)構(gòu)的斷面，充滿模腔再經(jīng)冷卻回復(fù)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最終在常溫下以固態(tài)的形式保存下來。　

分子蠕變與應(yīng)力松馳現(xiàn)象　

玻璃態(tài)（固態(tài)）受到外力時(shí)產(chǎn)生的變量，隨著時(shí)間的增加而增加,呈線性關(guān)系，直至斷裂；當(dāng)撤除外界應(yīng)力時(shí)，應(yīng)變力保持在當(dāng)時(shí)所產(chǎn)生的變量狀態(tài).

高彈態(tài)受到外界應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的變量，隨著時(shí)間的增長應(yīng)變?cè)黾?但達(dá)到一定量后，趨于穩(wěn)定,達(dá)到平衡狀態(tài)；應(yīng)變力能在瞬間達(dá)到最大值，但照樣能在瞬間又完全松馳（撤除外界應(yīng)力）。

粘流態(tài)（液態(tài)）受到外界應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的變量，隨著時(shí)間的增加而呈線性　增加，類似于假塑性流體；應(yīng)變力在隨著時(shí)間的延長應(yīng)力下降，呈一定傾向，隨著時(shí)間的延長降為最低值，即沒有應(yīng)力。

塑膠流動(dòng)與冷卻

①流動(dòng)阻力：塑料在成型流動(dòng)過程中，由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)（粘流態(tài)），首先是表層開始軟化熔融，形成半固體，經(jīng)過混煉剪切，最終所有的固體床破裂直至全部熔融；流動(dòng)所存在的阻力為固態(tài)時(shí)最大，半固態(tài)時(shí)次之，熔融狀態(tài)時(shí)的阻力取決于溫度/壓力對(duì)粘度的影響，流動(dòng)性質(zhì)類似于假塑性流體。

②充模/壓實(shí)階段：熔融的物料按設(shè)定的工藝注入模腔，使熔料填滿至模腔的個(gè)個(gè)角落，該階段時(shí)間周期短，一般在（1-10）s內(nèi)完成。物料的填充工藝過程決定了制品的主要品質(zhì)，是注塑成型中要加以控制的主要過程。

③倒流階段：塑膠熔體在充滿模腔的瞬間，模腔內(nèi)熔體壓力達(dá)到最高峰，如此時(shí)澆口沒完全封閉，而螺桿料筒已經(jīng)卸壓，會(huì)造成熔體倒流現(xiàn)象，在澆口附近產(chǎn)生收縮　痕，模塑成型時(shí)該避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。

④凍結(jié)冷卻階段：凍結(jié)冷卻階段已進(jìn)入了模塑過程的最后階段，材料經(jīng)熔融充滿模腔再經(jīng)過冷凝、結(jié)晶，轉(zhuǎn)化為固態(tài)，完成了整個(gè)成型過程，控制凍結(jié)冷卻速度及方向即能得到品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。