*        采用塑化、注射兩級獨立機構(gòu)設(shè)計，塑化與注射可以同步進行工作。獨立的塑化、注射機構(gòu)可以保證大注塑量的應(yīng)用。塑化時間重疊于注射、保壓、冷卻時間，縮短了整個生產(chǎn)周期

*         采用德國的SEW伺服系統(tǒng)，采用雙面大間距的雙導(dǎo)軌設(shè)計，行走穩(wěn)定，機械震動小，可以大大延長機械壽命；三工位取出板可延長模具后冷卻時間，縮短生產(chǎn)周期

*         注射機構(gòu)采用單缸高壓注射設(shè)計，配備兩個大容量的儲能器，最高壓力能達到175bar，足以克服各種PET原料的粘度特性，保障高速注射所需的液壓動力

    穩(wěn)  定    

     操作系統(tǒng)采用德國SIEMENS S7-300系列的高端319CPU， 采取Profibus高速通信方式，可靈活編輯；提供更快的反應(yīng)時間、更短的注射周期，同時可實現(xiàn)遠程實時監(jiān)視機器狀態(tài)與故障診斷

    節(jié)  能    

*         鎖模機構(gòu)通過小油缸推動機鉸遞增運動放大鎖模力，特點是用較小的液壓流量實現(xiàn)高壓鎖模，而且注射、保壓狀態(tài)鎖模油缸一直處于屏蔽狀態(tài)，相比于注射、保壓長期增壓及靠油缸實現(xiàn)鎖模力的直壓式鎖模機構(gòu)而論，實際油量不到直壓式鎖模機構(gòu)的1/5， 從而大量節(jié)約能耗

*         應(yīng)用差動多回路的液壓控制技術(shù)，最大限度降低液壓油的流量耗損

*         采用雙電機雙液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：獨立的塑化電機，調(diào)試時兩個電機可視情況分別啟動，從而節(jié)能

*         應(yīng)用SIEMENS真空泵，配合先進的氣路設(shè)置，非進入模具取胚時真空泵會實現(xiàn)最大限度的卸載，從而節(jié)能

 操 作 簡 單 

    西門子操作面板（HMI），性能穩(wěn)定；中英文操作界面、精簡實用的按鍵和菜單系統(tǒng)，便于操作

采用世界一流、性能卓越的英國STAFFA熔膠馬達，扭力大、低剪切熱，從而降低熔膠AA值