1、四油缸各有三點定位，使動模板導向極長，運動更平穩(wěn)，且四缸連通同步增壓，模具受力均勻，可避免成型過程因受力不均而導致的偏心，產(chǎn)品壁厚更均勻；
      2、無須調(diào)模、無須潤滑、機臺整潔，完全符合食品包裝生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，大大節(jié)省生產(chǎn)成本；
      3、頂出力加大一級，頂針行程大，頂針、開合模行程及頂出力可按要求再加長、加大，滿足各種瓶坯實際生產(chǎn)要求；
      4、鎖模力均衡，重復精度高，大大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高成品率。
      5、低壓護模靈敏可靠，模具受力均勻，鎖模力隨注射壓力反饋控制，并自動升高到注射壓力的1.5倍，確保不讓模。注射完畢后鎖模力隨之下降，既節(jié)能又避免模具長時間受高壓，提高模具壽命50%以上，體現(xiàn)高效、精密、安全、節(jié)能、耐用等優(yōu)勢。

二、采用PET專用螺桿，大長徑比，塑化更均勻，有效改善瓶坯的收縮率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配備大口徑多組分分水器，有利于不同規(guī)格模具冷卻。
四、在瓶坯進入冷卻階段時，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零，避免開模沖擊，有效消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品表觀質(zhì)量，防止瓶頸處在開模時斷裂。
五、設(shè)備的使用范圍大，例如：PET180注塑機可用于生產(chǎn)20克的食品油瓶坯。
      準確、穩(wěn)定的低壓保護功能，確保出現(xiàn)制品未下落的意外事故中仍能有效地保護模具（用一根棉線即可檢測）。

       本公司可提供PET生產(chǎn)線全套技術(shù)解決方案和服務(wù)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備，包括：注塑機、吹瓶機、模具及相關(guān)的其他設(shè)備(亦即交鑰匙工程)。另外，用戶可根據(jù)產(chǎn)品要求，選用下述特殊工程：
       a、特殊PET原料專用螺桿、機筒及裝置，其生產(chǎn)效率、成型周期與使用普通原料相同或接近;
       b、注射、鎖模裝置靈活搭配；
       c、控制熱流道針閥啟閉的電氣輸出口;
       d、預(yù)留熱流道溫控箱安裝位;
       e、機械手;
       f、瓶坯輸送帶;
       g、適應(yīng)不同國家或地區(qū)的電源要求，更改電壓及頻率。

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