近日，伊之密8500噸超大型注塑機(jī)終于露出“廬山真面目”。這臺(tái)機(jī)器可以說(shuō)是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，因?yàn)檫@是目前我國(guó)生產(chǎn)的注塑機(jī)當(dāng)中最大的一臺(tái)。
據(jù)悉，這臺(tái)8500噸超大型注塑機(jī)的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機(jī)器噸位上創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)之最，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺(tái)同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。
對(duì)此，伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理張濤介紹：“8500噸超大型注塑機(jī)的研發(fā)，對(duì)整個(gè)行業(yè)在大型注塑機(jī)開發(fā)起到引領(lǐng)的作用。同時(shí)，我們也實(shí)現(xiàn)了超大型注塑機(jī)在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位。”
大國(guó)重器 鎖模力可達(dá)9000噸創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄
走進(jìn)伊之密吳江廠區(qū)的生產(chǎn)車間，伊之密8500噸超大型注塑機(jī)靜靜地矗立著，巍然而肅穆。站在這臺(tái)超大型注塑機(jī)前，就像與郵輪合影，不禁讓人感嘆自己的渺小，同時(shí)也欽佩工程師的偉大，感嘆他們竟能用渺小的身軀創(chuàng)造出如此“重器”。
往來(lái)之人，經(jīng)不住去丈量。據(jù)伊之密二板機(jī)技術(shù)部開發(fā)科副科長(zhǎng)張敏介紹，這臺(tái)機(jī)器長(zhǎng)約27米，從頭走到尾需要22.5秒。機(jī)器整體高度超過(guò)6米，接近兩層樓的高度；機(jī)器占地251平方米，比3個(gè)羽毛球場(chǎng)還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過(guò)140噸，相當(dāng)于23頭亞洲象的重量。
“組裝這臺(tái)注塑機(jī)，歷時(shí)將近4個(gè)月，至少有30名技術(shù)人員參與了這臺(tái)機(jī)器的研制。” 張敏強(qiáng)調(diào)，“以往，超大型注塑機(jī)核心技術(shù)被國(guó)外企業(yè)所掌握。這臺(tái)超大型高精密注塑成型機(jī)的成功研發(fā)，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達(dá)9000T，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)超大型兩板式注塑機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的突破，也創(chuàng)下了我國(guó)超大型精密注塑機(jī)行業(yè)新紀(jì)錄。”
匠心打造 解決超大型透明塑料件成型難題
據(jù)悉，8500噸超大型注塑機(jī)是伊之密近年來(lái)全力打造的重點(diǎn)新品。“與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品對(duì)比，這臺(tái)機(jī)器的創(chuàng)新點(diǎn)在于創(chuàng)國(guó)內(nèi)超大型精密注塑機(jī)紀(jì)錄。”張敏介紹，這臺(tái)機(jī)器的開合模定位精度達(dá)到0.3mm，搭配兩套射出重量超過(guò)80KG的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品能一次成型外型復(fù)雜，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國(guó)內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問(wèn)題。
此外，這臺(tái)機(jī)器采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)、伺服精密內(nèi)循環(huán)二板式鎖模結(jié)構(gòu)、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù)、信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整機(jī)具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點(diǎn)，且較傳統(tǒng)的三板機(jī)節(jié)能達(dá)30%以上。
作為國(guó)內(nèi)鎖模力最大的注塑機(jī)首臺(tái)套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機(jī)凝聚了伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅(jiān)克難中追求卓越的結(jié)果。該機(jī)器能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ笮椭破返男枨螅瑫r(shí)攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運(yùn)輸、裝配等一系列特殊難點(diǎn)，為客戶提供更具性價(jià)比的超大型透明塑料件成型解決方案。
未來(lái)可期 拓展機(jī)型為客戶提供超大注塑件整體解決方案
隨著國(guó)內(nèi)航空航天和汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，超大型注塑制品的需求量日益增長(zhǎng)。對(duì)此，伊之密持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝，提升超大型注塑件整體解決方案的能力。
“此前，伊之密最大的噸位做到4500噸。接下來(lái)，我們會(huì)陸續(xù)擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)全系列機(jī)型，噸位從4500噸至8500噸。”張濤介紹，“8500噸機(jī)器從與客戶洽談到最終樣機(jī)完成，耗時(shí)兩年。當(dāng)初做這臺(tái)機(jī)器時(shí)，有很多零部件是我們?cè)械墓?yīng)鏈無(wú)法滿足的，這就需要項(xiàng)目組花很多時(shí)間去開發(fā)一些新的合作供應(yīng)商完成制件制造與交付。
“目前，8500噸超大型注塑機(jī)已按照預(yù)定目標(biāo)完成樣機(jī)開發(fā)，正等待客戶的模具進(jìn)行最后的裝機(jī)測(cè)試。對(duì)此，張濤說(shuō)：“這臺(tái)機(jī)器可以說(shuō)是伊之密里程碑的產(chǎn)品，因?yàn)閺膰嵨弧⒆⑸渲亓勘旧淼脑挘悄壳拔覀儑?guó)內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)當(dāng)中最大的一臺(tái)。”
“大，只是其中一個(gè)方面，在這臺(tái)機(jī)器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺(tái)同步注射等新的技術(shù)。”張濤強(qiáng)調(diào)，這臺(tái)機(jī)器的開發(fā)，可以說(shuō)為我們?cè)诖笮偷乃芰霞膽?yīng)用打開了一個(gè)非常好的窗口，增加了很多的可能性，對(duì)整個(gè)行業(yè)在大型注塑機(jī)開發(fā)，起到一個(gè)引領(lǐng)的作用。
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