聯(lián)塑機(jī)器3米纏繞管研制成功,成國(guó)內(nèi)首創(chuàng)!
瀏覽次數(shù)：3989 發(fā)布時(shí)間：2015年10月27日 16:19:25
[導(dǎo)讀] 經(jīng)過(guò)五個(gè)多月的潛心研發(fā)、生產(chǎn)與反復(fù)調(diào)試，聯(lián)塑機(jī)器才得以獲此成功！此次的超大口徑的纏繞管生產(chǎn)線可生產(chǎn)管材內(nèi)徑范圍為φ1800—φ3000mm（外徑范圍為φ2000—φ3400mm），環(huán)剛度為SN2，SN4和SN8三個(gè)等級(jí)。此生產(chǎn)線配備高產(chǎn)的LSS120主機(jī)和LSS80溶膠劑，產(chǎn)能達(dá)到1400KG/H。
春華秋實(shí)！經(jīng)過(guò)五個(gè)多月的潛心研發(fā)、生產(chǎn)與反復(fù)調(diào)試，聯(lián)塑機(jī)器才得以獲此成功！此次的超大口徑的纏繞管生產(chǎn)線可生產(chǎn)管材內(nèi)徑范圍為φ1800—φ3000mm（外徑范圍為φ2000—φ3400mm），環(huán)剛度為SN2，SN4和SN8三個(gè)等級(jí)。此生產(chǎn)線配備高產(chǎn)的LSS120主機(jī)和LSS80溶膠劑，產(chǎn)能達(dá)到1400KG/H。
關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)：
1. 纏繞頭本身的重量和纏繞過(guò)程中管的懸掛重量達(dá)到10噸以上，我們改變了常規(guī)的主軸承重方式為太陽(yáng)板承重方式，不僅有效解決了纏繞機(jī)的承重變形問(wèn)題，更重要是解決了常規(guī)的纏繞頭的角度調(diào)節(jié)問(wèn)題（由管外部調(diào)節(jié)改為管內(nèi)部調(diào)節(jié)）；
2. 對(duì)于如此大的塑料管材生產(chǎn)線，如何有效解決管材的內(nèi)部冷卻和外部冷卻的差異所造成管內(nèi)外不同的收縮率的問(wèn)題，也是設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵；
3. 由于纏繞管的纏繞機(jī)要克服管的非常大重量的摩擦力而使管向前推進(jìn)，另一面又要克服纏繞之前方管定型較大的真空負(fù)壓的反向拉力，使得在纏繞頭和冷卻箱之間必須增加輔助的牽引裝置，如何解決纏繞頭的旋轉(zhuǎn)速度和牽引速度的絕對(duì)同步問(wèn)題，也是超大纏繞管穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵！
4. 此生產(chǎn)線電氣采用siemens profibus通訊總線方式，抗干擾性強(qiáng)，各部分速度穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，尤其是螺紋切割方面，采用數(shù)學(xué)模型算法，保證內(nèi)切和外切可靠的同步跟隨。只要操作者設(shè)置好正確的管材參數(shù)（如壁厚，輪直徑等），即可保證準(zhǔn)確的同步切割。
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