給中國(guó)注塑工業(yè)來(lái)一場(chǎng)顛覆性的革命
有這樣一支團(tuán)隊(duì)，他們將貢獻(xiàn)技術(shù)作為初衷，將為行業(yè)服務(wù)作為自己的落腳點(diǎn)，有著一顆助力中國(guó)塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的赤子之心。這支團(tuán)隊(duì)隸屬于群達(dá)集團(tuán)旗下的群達(dá)模具（深圳）有限公司，并作為獨(dú)立事業(yè)部運(yùn)營(yíng)，這支團(tuán)隊(duì)名叫福達(dá)智能事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“福達(dá)”）。
助力塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
“我們塑料產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)2萬(wàn)億，占我國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的8.8%，這是一個(gè)比鋼鐵、石油更大的產(chǎn)業(yè)。但是卻面臨著設(shè)備落后、耗能過(guò)大、精度不高的問(wèn)題。”在采訪(fǎng)伊始，福達(dá)總裁楊金表便指出了中國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)面臨的困境，他同時(shí)也是群達(dá)集團(tuán)執(zhí)行董事與首席運(yùn)營(yíng)官，在模具行業(yè)有數(shù)十年的資深經(jīng)驗(yàn)。
而在塑料產(chǎn)業(yè)中，注塑成型占了塑料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的40%以上。而目前我國(guó)有100萬(wàn)臺(tái)注塑機(jī)的存量，并且每年都有10萬(wàn)到5萬(wàn)臺(tái)的增量。考慮于此，圍繞塑料產(chǎn)業(yè)最核心的技術(shù)，即注塑機(jī)與模具，群達(dá)集團(tuán)在2013年引進(jìn)廣東省“珠江人才計(jì)劃”海外高層次人才創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)——以香港科技大學(xué)高福榮教授為首的高分子成型過(guò)程及系統(tǒng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，并配套以浙江大學(xué)孫優(yōu)賢院士為核心的專(zhuān)家組，其《高分子成型裝備升級(jí)核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目》獲得廣東省第四批創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)立項(xiàng)，成立福達(dá)智能事業(yè)部，為中國(guó)塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供最核心的技術(shù)。
福達(dá)的成立也本著“貢獻(xiàn)技術(shù)”的初心。楊金表表示，在未與群達(dá)集團(tuán)合作之前，有很多注塑機(jī)廠(chǎng)家想與高福榮教授的團(tuán)隊(duì)合作。也有很多人疑問(wèn)，“你做注塑機(jī)控制器，為什么不跟注塑機(jī)廠(chǎng)合作？”楊金表強(qiáng)調(diào)道：我們是貢獻(xiàn)技術(shù)。如果與單一的注塑機(jī)廠(chǎng)合作，那我們只能為這一家服務(wù)。但是現(xiàn)在我們與群達(dá)是為全國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)技術(shù)，這條路是非走不可的。這不是站在一個(gè)企業(yè)的角度做出的選擇，而是站在整個(gè)行業(yè)提升技術(shù)的角度做出的選擇。
具有針對(duì)性的智能解決方案
福達(dá)總經(jīng)理助理、知識(shí)產(chǎn)權(quán)部經(jīng)理?xiàng)钜悴┦扛嬖V記者，福達(dá)所研發(fā)生產(chǎn)的注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)是為國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)量身定做、實(shí)現(xiàn)低成本升級(jí)，并具有高精度閉環(huán)控制的系統(tǒng)。他說(shuō)，國(guó)內(nèi)外有很多企業(yè)在做這方面的工作，但是他們只是提供一個(gè)從頭到尾的通用型的解決方案，缺乏針對(duì)性。而福達(dá)只專(zhuān)注于中國(guó)的塑料行業(yè)，并且只針對(duì)國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)。
“對(duì)于注塑、塑料材料分析、模具測(cè)試、機(jī)電一體化系統(tǒng)等，我們有深入的認(rèn)識(shí)，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品也具有針對(duì)性，不僅考慮客戶(hù)的基本要求，也考慮這種材料、模具、注塑機(jī)本身具體有怎樣的特性。并根據(jù)這種特性去開(kāi)發(fā)我們的整個(gè)系統(tǒng)，保證最大程度的提高效率。如我們的控制系統(tǒng)就主要針對(duì)國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)。目前國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)具有產(chǎn)量高、產(chǎn)值低的特點(diǎn)。面對(duì)這種現(xiàn)狀，如何提高國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的效能，我們針對(duì)其機(jī)械元件特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了一套國(guó)際獨(dú)創(chuàng)的控制方法——二維控制系統(tǒng)。在不更換國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)現(xiàn)有的元件前提下，讓它的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升，并達(dá)到高精度的效果，這是很有針對(duì)性并且具有現(xiàn)實(shí)意義的，這也是我們一直所秉持的研發(fā)思維與產(chǎn)品特色。”楊毅補(bǔ)充道。
去年，福達(dá)的產(chǎn)品已在2個(gè)注塑機(jī)廠(chǎng)家與10個(gè)注塑工廠(chǎng)成功應(yīng)用，對(duì)設(shè)備的提升效果顯著，得到了肯定與好評(píng)。如針對(duì)廣東某企業(yè)一百多臺(tái)注塑機(jī)的改造，改造完后，廢品率從3.85%下降到1%以下；還有東莞某公司，在不更換與增加現(xiàn)有元件，只裝上福達(dá)的智能控制系統(tǒng)后，接近40%的廢品率下降到15%。
福達(dá)智能“三步走”
楊毅介紹到，福達(dá)智能系統(tǒng)項(xiàng)目是圍繞工業(yè)4.0的智能制造來(lái)進(jìn)行系列技術(shù)開(kāi)發(fā)的。產(chǎn)品研發(fā)、推廣主要分三步走。在第一階段，實(shí)現(xiàn)單機(jī)精密控制。即實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)控制系統(tǒng)精密度和模具在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。在這一階段福達(dá)已圓滿(mǎn)達(dá)成。具有代表性的產(chǎn)品就是福達(dá)的高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)。
第二階段即是實(shí)現(xiàn)單機(jī)智能控制，實(shí)現(xiàn)注塑控制系統(tǒng)和模具在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)識(shí)別系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和分析、判斷、優(yōu)化集成綜合控制系統(tǒng)的應(yīng)用。這一階段福達(dá)也已實(shí)現(xiàn)，模具內(nèi)在線(xiàn)質(zhì)量感知系統(tǒng)、模塑智能集成系統(tǒng)已開(kāi)發(fā)完畢，正處于產(chǎn)品推廣時(shí)期。
第三階段就是實(shí)現(xiàn)智能集成化注塑工廠(chǎng)，在單機(jī)智能化基礎(chǔ)上推行自動(dòng)化（機(jī)械手）、信息化（ERP）和注塑成型大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立智能化云端指揮平臺(tái)和技術(shù)腦庫(kù)。楊毅表示，在這一個(gè)階段，將實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、計(jì)劃到管理的全部智能化，實(shí)現(xiàn)所有工廠(chǎng)的設(shè)備互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)所有的周邊設(shè)備都以控制器作為核心，將所有設(shè)備的信息進(jìn)行集成，并將這些信息用于生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)動(dòng)、規(guī)劃以及監(jiān)測(cè)，并能通過(guò)云端遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)減少人工、高自動(dòng)化、高效率、高成品率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
打鐵還需自身硬
可以說(shuō)福達(dá)是以技術(shù)立身的。福達(dá)智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)在“高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)”、“模具內(nèi)在線(xiàn)質(zhì)量感知系統(tǒng)”、“智能監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)”等方面積累了三十多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，擁有為數(shù)不少具有國(guó)際領(lǐng)先水平的科研成果，并在模塑集成控制系統(tǒng)方面先后開(kāi)發(fā)了七代注塑機(jī)控制系統(tǒng)。
高福榮教授所率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)有20多年的共事經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)了20多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外研發(fā)項(xiàng)目，他本人是加拿大麥吉爾大學(xué)博士，美國(guó)塑料工 程協(xié)會(huì)（SPE）院士，中組部第三批千人計(jì)劃學(xué)者。而孫優(yōu)賢教授是中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)，中國(guó)工程院院士。他們所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)研發(fā)的高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)和模內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的核心技術(shù)通過(guò)專(zhuān)家鑒定達(dá)到“國(guó)際首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先水平”，被評(píng)為2012年國(guó)家教育部“自然科學(xué)一等獎(jiǎng)”。而群達(dá)模具在行業(yè)內(nèi)也擁有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，具有精密的模具制造和成型工藝，兩者可謂強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。
福達(dá)團(tuán)隊(duì)也并不急于擴(kuò)展市場(chǎng)。楊金表對(duì)此說(shuō)道，“賣(mài)機(jī)器不像賣(mài)消費(fèi)品，改造一臺(tái)機(jī)器會(huì)影響很多方面工作的進(jìn)行。并且智能化是整個(gè)行業(yè)的需要，已不是誰(shuí)接受與不接受的問(wèn)題。我們更需要的是自身技術(shù)過(guò)硬，所以我們推廣的腳步很穩(wěn)。去年才開(kāi)始在廣東省內(nèi)推廣，今年將在全國(guó)布樣板工程，實(shí)現(xiàn)初期的產(chǎn)業(yè)化批量，明年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模。”在擲地有聲的話(huà)語(yǔ)背后，我們不難想象，在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，福達(dá)將給中國(guó)注塑工業(yè)來(lái)一場(chǎng)顛覆性的革命。
