2010年，大禹機(jī)械有限公司（以下簡稱“大禹”）第一次參展德國K show，楊茂榮覺得自己像“農(nóng)村小姑娘”出嫁，有些向往又很害羞。話雖然有些調(diào)侃，但大禹不畏風(fēng)雨的精神由此可見一斑。
剛結(jié)束的德國K show，是大禹自參展以來最自信的一屆，參展產(chǎn)品極具技術(shù)含量，前來洽談合作應(yīng)接不暇，還受到來自技術(shù)更新、市場開發(fā)等行業(yè)前輩、專家持續(xù)關(guān)注與指導(dǎo)，被現(xiàn)場評價為擁有“德國水準(zhǔn)”的制造企業(yè)。由此可見，大禹有實力問鼎立式注塑領(lǐng)域強(qiáng)者位置。“機(jī)器做好、市場做大、客戶認(rèn)可，大禹讓每一位客戶用的安心、省心，期待共贏的未來。”楊茂榮說。
掌握“德國技術(shù) 中國智造”精髓 將技術(shù)落到實處
有人說，引進(jìn)國外技術(shù)只是掛個先進(jìn)的名分，組裝后的設(shè)備性能并不盡如人意，而對大禹來說則不然，大禹與德國著名注塑機(jī)企業(yè)德馬格技術(shù)合作。多年來，充分吸收國外的技術(shù)和經(jīng)驗，在機(jī)械能用、耐用、高效節(jié)能上夯實技術(shù)。
雖然大禹之前在技術(shù)上解決了客戶的各種制造需求，但這個只是初級的，以塑機(jī)行業(yè)的全球發(fā)展方向作參考，需要在機(jī)器的效率、品質(zhì)、能耗方面持續(xù)開發(fā)、改善，具體體現(xiàn)為產(chǎn)品成型周期、成品率、產(chǎn)品單位能耗、機(jī)器完好開機(jī)率等。在大禹吸收德國技術(shù)之后，機(jī)器體現(xiàn)更多的是這些方面的優(yōu)勢。
技術(shù)奠定了創(chuàng)造優(yōu)勢的基礎(chǔ)，大禹雙色機(jī)集成了多種塑機(jī)制造的功能組合，傳承德國機(jī)器高性能、耐用性的品質(zhì)。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為“功能越多故障點越多”，大禹運用德國技術(shù)解決了諸多關(guān)鍵點可靠性的問題，使注塑工藝設(shè)定運行、合模系統(tǒng)可靠性等優(yōu)勢在整機(jī)運行過程中充分顯現(xiàn)，幫助客戶持續(xù)、高效生產(chǎn)。
同樣，大禹新能源汽車產(chǎn)業(yè)專用機(jī)型也因大禹機(jī)器獨到的穩(wěn)定性成為該行業(yè)的主力品牌。眾所周知，汽車產(chǎn)業(yè)一般是整條產(chǎn)線規(guī)劃，投入非常大，注塑機(jī)是一個關(guān)鍵工位，其穩(wěn)定性就決定整條產(chǎn)線生產(chǎn)的穩(wěn)定性。大禹新能源汽車電機(jī)專用機(jī)除配合全自動產(chǎn)線的超低工作臺（1000mm以下），有效提高了生產(chǎn)操作、模具更換及自動化安裝匹配的便利性外，機(jī)器的高穩(wěn)定性是客戶所看重的。
大禹在精密型立式注塑機(jī)、大型立式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)成型方案等技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先，鎖模力達(dá)60-2000噸，射出量10-5000克。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)市場上的雙色注塑機(jī)有一半以上出自大禹制造。
精益求精 嚴(yán)于律己 高精密、高端機(jī)械品牌
“技術(shù)的吸收是建立在系統(tǒng)的開發(fā)水平和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃旃に囍系模瑖鴥?nèi)有一流的零配件制造水平，通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，沒有理由造不出一流的設(shè)備。”楊茂榮十分肯定的說。大禹把握住機(jī)遇，持續(xù)推出極具競爭力的先進(jìn)產(chǎn)品。以電動立式注塑機(jī)開發(fā)為例，立式電動注塑機(jī)開發(fā)是大禹現(xiàn)階段的一個縮影，依托于大禹的人才集聚、技術(shù)積累以及發(fā)展策略。
電動注塑機(jī)技術(shù)在日本及歐美已是非常普及的技術(shù)，國內(nèi)受制于核心零部件技術(shù)的發(fā)展，所以起步較晚。大禹基于前瞻性的戰(zhàn)略決策，與歐洲著名注塑機(jī)工控制造商SIGMATEK共同研發(fā)控制電腦，同時受益于國內(nèi)匯川、海天驅(qū)動等伺服驅(qū)動部件的開拓發(fā)展，結(jié)合大禹多年運動控制及軟體的技術(shù)沉淀，集成了大禹的高性能電動立式注塑機(jī)。
值得一提的是，大禹作為一家有著使命感與責(zé)任感的規(guī)模化立式注塑機(jī)制造企業(yè)，身先士卒，開發(fā)全系列電動立式注塑機(jī)。在過去的六年，從開發(fā)到試制，再到測試，再進(jìn)行缺陷總結(jié)改善，最后將成熟、完美的機(jī)器推向市場，讓客戶使用到零風(fēng)險、性能卓越的注塑核心設(shè)備。
日式管理&人才集聚，與客戶共贏
自2016年起，大禹邀請來自日本住友的資深專家——清家康彥及森田博兩位顧問，傳授5W1H和CPRS等日式管理的基本工具及運用。日式管理的引入降低溝通成本，提高工作效率，能夠讓企業(yè)日常運行高效、精準(zhǔn)，對工作中出現(xiàn)的問題及時分析并出臺解決方案。
目前，大禹已將兩位顧問的管理方法固化為大禹的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式。三年來，通過兩位顧問的輔導(dǎo)，大禹在新機(jī)出廠故障率降低了67%，新機(jī)開發(fā)變更率降低72%，訂單交付準(zhǔn)時率提高11%。
一個優(yōu)良的產(chǎn)品，一項頗有開發(fā)潛力的產(chǎn)業(yè)，增長是發(fā)展必然的結(jié)果。今年以來，大禹繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，海外市場增速迅猛，尤其在美國的銷售呈兩倍增長。同時，經(jīng)驗豐富的項目計劃工程師、電氣軟件工程師及熟悉生產(chǎn)線工藝流程的機(jī)械工程師，是設(shè)備發(fā)揮完美性能的保障，因此“靈活定制、一站式解決方案、優(yōu)秀的人才”成了大禹的核心競爭力。
大禹擁有頂尖的人才梯隊，研發(fā)團(tuán)隊由開發(fā)項目組、電器組、液壓組、改善組、標(biāo)準(zhǔn)化組、工藝組組成，“并與自動化部、售前工程部相互配合，精誠合作，因地制宜，為客戶提供完整解決方案，我們的研發(fā)部在行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大，投入最大。”楊茂榮介紹，大禹最新投入100多萬元的PLM管理軟件，為研發(fā)工作提供便捷、高效的平臺，縮短研發(fā)周期，提高正確率，以此拉開智能工廠序幕。
“公司兩年前成立的自動化部，目前已為客戶提供多個成功應(yīng)用案例，我們自行開發(fā)的自動化設(shè)備，是以客戶生產(chǎn)工藝為基準(zhǔn)，可滿足各項特殊需求定制化設(shè)備生產(chǎn)線，具有合理的、穩(wěn)定的、高效的完整解決方案。”楊茂榮對當(dāng)前的形式看好，對將來有著美好的憧憬與完善規(guī)劃布局。
面對成功與贊譽，楊茂榮十分清醒。當(dāng)大禹的客戶越來越多，遇到的訴求就越多，需要考慮的問題更繁瑣。“精準(zhǔn)快速、服務(wù)客戶”，為客戶舉行技術(shù)講座，提高客戶方技術(shù)人員的設(shè)備維護(hù)水平和系統(tǒng)管理能力；針對保固期外的設(shè)備，提供設(shè)備性能及精度檢測服務(wù)，提出改善方案，為用戶提升設(shè)備的最大利用率；針對使用多年的老設(shè)備提供技術(shù)升級服務(wù)，這一系列舉措增強(qiáng)大禹市場競爭力，提升品牌口碑，打通了與客戶互信共贏最后一公里。
后記
我們采訪中看到，大禹的車間一批正在組裝，準(zhǔn)備運往美國、日本、意大利和德國的設(shè)備，今年出口量依然呈現(xiàn)強(qiáng)勢增長勢頭，預(yù)計同比增長30%。產(chǎn)品有品牌，銷售有市場，加工有能力，開發(fā)有潛力，大禹充滿無限想象和可能的未來讓人心潮澎湃。
