隨著我國人口紅利逐漸消失，為節(jié)約成本，提高生產效率，工業(yè)自動化產品應用不斷加快，制造業(yè)“機器換人”成為必然趨勢。2017年，我國工業(yè)自動化生產總值3861億元，與2012年的1697.25億元相比，復合年均增長率高達32%。據(jù)預測，2018年-2022年，我國工業(yè)自動化總產值還將保持 7%左右的增速。
然而今年3月中美貿易發(fā)生糾紛一起，伴隨國內部分塑機市場達到飽和，中國大量塑料機械制造廠商嚴重受挫，主要與塑機相匹配的機器人機械手也不可避免地受到了影響。在這樣的市場動蕩中，各專攻工業(yè)自動化的代表企業(yè)將采取何種措施來穩(wěn)固已有的市場份額甚至實現(xiàn)彎道超車是業(yè)內外人士所共同關注的。為此我們也聯(lián)系走訪了多家機器人及機械手供應商，一探究竟。
目前，ABB、KUKA、FANUC等國際知名老牌企業(yè)已經進入了智慧工廠的柔性化設計階段，以求開發(fā)更加多元化尺寸和版本的機器人，進一步推進人機協(xié)作的交互性。相比之下，我國本土工業(yè)機器人因起步較晚，因而整體發(fā)展水平還比較低，且主要集中在注塑加工制造領域。
但不容忽視的是，目前我國的工業(yè)自動化領域也已經出現(xiàn)了一批佼佼者在時代潮流中冒頭。比如中國工業(yè)自動化走出國門的民族企業(yè)代表偉立，在注塑加工自動化與屬加工業(yè)兩大領域均頗有建樹，且所有產品全部通過ISO、CE與TÜV認證，成為大中華區(qū)唯一一家能夠進入北美市場的注塑機械手自動化系統(tǒng)供應商；拓斯達則聯(lián)合行業(yè)頂尖品牌華為與ABB，借他人成熟過硬的軟件與硬件實力，將自身的服務特色發(fā)揮得淋漓盡致；還有艾爾發(fā)、楊森、思為客、諾博特等，始終堅持以技術為導向，兢兢業(yè)業(yè)地在“蟄伏期”中蓄勢待發(fā)；另外也有專業(yè)的輔機制造商如信易、文穗，洞察了機械手機器人與其他輔機相比的特殊之處，正規(guī)劃著獨立運營；與此同時，在一片“技術為王”的聲浪當中，也不乏有特立獨行者。像伯朗特，聯(lián)合一幫志同道合的零部件供應商，開啟應用商銷售模式，試圖將工業(yè)自動化制造領域的規(guī)模效益提前。
總而言之，我國工業(yè)自動化的代表企業(yè)們都在為“讓世界看到中國”而努力著。正如楊森總經理楊國森先生所分析的，工業(yè)自動化是一個朝陽行業(yè)。長路漫漫，吾將上下而求索。
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