[導(dǎo)讀] 東洋機械創(chuàng)立于1925年，以紡織機械生產(chǎn)起家，后于1959年開始注塑機的生產(chǎn)，在1984年將業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的電動伺服研發(fā)技術(shù)應(yīng)用于注塑機，2007年在中國設(shè)立第一個海外生產(chǎn)基地“東洋機械（常熟）有限公司”。
“相對于歐洲機而言，我們更多的是生產(chǎn)通用規(guī)格的設(shè)備，批量采購、生產(chǎn)，降低成本。”東洋機械金屬株式會社（以下簡稱：東洋機械）臺灣代理商昱德實業(yè)業(yè)務(wù)部副理吳志成說道。東洋機械創(chuàng)立于1925年，以紡織機械生產(chǎn)起家，后于1959年開始注塑機的生產(chǎn)，在1984年將業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的電動伺服研發(fā)技術(shù)應(yīng)用于注塑機，2007年在中國設(shè)立第一個海外生產(chǎn)基地“東洋機械（常熟）有限公司”。
公司名：東洋機械金屬株式會社
采訪對象：臺灣代理商昱德實業(yè)業(yè)務(wù)部副理吳志成
主要產(chǎn)品：Si-6系列電動伺服注塑機
電動注塑機技術(shù)研發(fā)三十余載以來，東洋機械不斷發(fā)展創(chuàng)新。以其Si-6系列電動伺服注塑機為例，相比上一代設(shè)備，Si-6小型機延長了模具厚度并將其作為標(biāo)配，鎖模結(jié)構(gòu)上取消了大杠導(dǎo)桿，擴大大杠間距，提高了工序更替時的操作便利性、模具設(shè)計自由度等；此外，它還利用與京東大學(xué)共同研發(fā)的V字形肘節(jié)機構(gòu)“V型夾緊”裝置，其中央壓緊效果能夠?qū)㈡i模力更平均地傳遞給模具； 再說到射出單元，Si-50-6~Si-230-6小型機繼續(xù)采用雙重接觸結(jié)構(gòu)，射出裝置有“標(biāo)準(zhǔn)”、“高壓”、“高速”、“超高速”等多種規(guī)格可選，搭配獨有的能抑制氣體產(chǎn)生的SAG螺桿及新型控制器SYSTEM 600，高應(yīng)答性能夠使成型品的重量偏差降低20%。
通常來講，“小機全電化”是當(dāng)前全電動注塑機發(fā)展規(guī)劃的普遍共識。而東洋機械則將可謂是將“小”做到了極致：其一方面將模具厚度延長作為標(biāo)準(zhǔn)配置，另一方面則重新審視鎖模機構(gòu)的布局。以鎖模力230t的機型為例，機器全長縮短104mm。
除了“小”之外，細(xì)節(jié)之處彰顯的人文關(guān)懷也是東洋機械的一大特點。多年來，東洋機械以“Customer's Value Up”為宗旨，在機械設(shè)計上時刻為客戶操作使用考慮：射嘴加熱器的電線采用快速接頭連接，縮短更換時的作業(yè)時間；擴大防護(hù)罩開口，使螺桿拆卸操作更方便；增大安全門開度，提高安全系數(shù)；加熱筒增加保溫罩，大幅降低耗電量；分割肘節(jié)罩使其輕量化，提高維修保養(yǎng)時的操作便利性……
更值得一提的是，東洋機械還在機器操作界面新增耗電量顯示，以“可視化”提高環(huán)保意識推進(jìn)節(jié)能活動，開發(fā)出被美國公眾衛(wèi)生器械認(rèn)定機構(gòu)認(rèn)定為H1級的應(yīng)對食品容器的潤滑油，再次彰顯了其“制造對人體無危害、環(huán)保的機器”的設(shè)計理念。
“以鎖模力100t的Si-100-6為例，它相比同噸位的油壓機能夠減少50%-70%的能耗。再具體一點說，我們有一個客戶的工廠是24小時3班制，油壓機每月使用電費18000元（新臺幣），改換全電機之后每月電費只要8000元，節(jié)省了63%。同時，它的產(chǎn)能也會有25%-35%的提升。”吳副理介紹。
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