[導(dǎo)讀] 基于對生產(chǎn)環(huán)境和工藝水平的高標準要求，泰瑞“智塑云”幫助客戶產(chǎn)業(yè)升級和數(shù)據(jù)管理。
近年來，塑料加工行業(yè)高速發(fā)展，前景十分廣闊。但由于注塑行業(yè)的應(yīng)用覆蓋廣泛、涉及行業(yè)復(fù)雜，很多公司都精于生產(chǎn)和盈利，疏于管理和控制，進而造成對效益和成本的浪費，甚至面臨虧損。所以，能夠解決客戶的“燃眉之急”，用智能化生產(chǎn)、科學(xué)化管理的方案和手段，助力客戶進行價值提升就至關(guān)重要。
在注塑工業(yè)4.0的時代潮流下，泰瑞機器股份有限公司（以下簡稱“泰瑞”）除了為客戶提供整套注塑機周邊自動化集成化方案，還給公司注塑機設(shè)備標配聯(lián)網(wǎng)接口，生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)采集，使用“智塑云”MES系統(tǒng)，致力全面為客戶營造數(shù)字化管理和云端可視化的生產(chǎn)環(huán)境。從人、機、料、法、環(huán)等不同維度分析生產(chǎn)過程中的改善點和提升空間，完美解決傳統(tǒng)注塑工廠的管理痛點。
泰瑞智能制造產(chǎn)品線經(jīng)理陸晨風(fēng)
“自動化、數(shù)據(jù)化、智能化是無人車間的基本條件，這需要整條生產(chǎn)流程鏈的每一個環(huán)節(jié)，都有規(guī)則、有監(jiān)測、有預(yù)警，甚至有自我調(diào)節(jié)。”泰瑞智能制造產(chǎn)品線經(jīng)理陸晨風(fēng)從“點-線-面”解構(gòu)了無人車間的組成。
批量精密設(shè)備生產(chǎn)車間
讓點，趨于完美。注塑機作為生產(chǎn)的主體設(shè)備，必須在質(zhì)量、效率和安全都有所保證，以保持連續(xù)化的高強度、高品質(zhì)生產(chǎn)。與此同時，正如泰瑞所考慮的，還必須實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、傳輸和自我調(diào)節(jié)功能，才能夠做到出現(xiàn)故障時的預(yù)警、統(tǒng)計和自我修復(fù)。
集成化智能注塑車間
讓線，井然有序。整個廠區(qū)的完整自動化集成，才是“機械代人”，做到“黑燈”車間的關(guān)鍵。從原料供給、拌料干燥、注塑成型，到產(chǎn)品取出、處理檢測、堆疊打包等一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都必須實現(xiàn)高程度的整合和規(guī)劃，才能真正做到無人化。每個環(huán)節(jié)效率完備、彼此默契配合，整廠規(guī)劃整齊有序，這也是泰瑞“交鑰匙”工程的初衷。
讓面，縱覽全局。數(shù)字化的云端生產(chǎn)管理，才是無人化車間的數(shù)據(jù)大腦，不過也常被客戶所忽視和暫緩。想要放心的將工廠“交付”給機器人，那么就要給這個“機器車間主任”裝上善于管理的大腦，還能夠?qū)崟r可視化的查看數(shù)據(jù)報表。而泰瑞“智塑云”正是做了這一點，他可以實現(xiàn)車間各環(huán)節(jié)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、傳輸和分析統(tǒng)計，并做到自我工藝調(diào)整和故障修復(fù)。
基于對生產(chǎn)環(huán)境和工藝水平的高標準要求，泰瑞“智塑云”的全面推行，幫助客戶產(chǎn)業(yè)升級和數(shù)據(jù)管理，收到越來越多來自高端家電、醫(yī)療和汽配類客戶的認可和贊許。其中，部分客戶需要的，將很多原有舊設(shè)備，或其它品牌機器和新購入注塑機一起都并入系統(tǒng)，統(tǒng)一管控，這也已不是問題，只需要配備“智塑寶”數(shù)據(jù)采集模塊，就可以實現(xiàn)所有注塑機聯(lián)網(wǎng)。
智塑云數(shù)據(jù)看板
在陸總看來，增加 “智塑寶”聯(lián)網(wǎng)的硬件，不需要增設(shè)本地硬件服務(wù)器，也不用安排網(wǎng)絡(luò)維護員，近乎零投入，就能實現(xiàn)便攜、高效、準確、精益化的生產(chǎn)管理。而且 泰瑞“智塑云”使用界面簡單、操作人性化，可零基礎(chǔ)入手。
“良好的適配性，能夠完美兼容市場各品牌控制器系統(tǒng)，針對KEBA、弘訊及其它品牌的所有機型都有著完善的方案。”同時，聯(lián)網(wǎng)方案也可以量身定制以滿足客戶不同使用需求，并能將數(shù)據(jù)與云端同步，通過與手機、電腦、大屏等實時呈現(xiàn)，可以使客戶獲得更為便攜、快捷、有序的生產(chǎn)管理。不論何時何地，可隨手掌握設(shè)備和訂單等狀況。
而在數(shù)據(jù)采集、管理的過程中，泰瑞“智塑云”可接入注塑機、自動化和周邊輔機等設(shè)備，可對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護提前預(yù)警，以提高設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)效率。
值得一提的是，泰瑞聯(lián)網(wǎng)服務(wù)實現(xiàn)了客戶工廠所有注塑機的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)統(tǒng)計。在“智塑云”中，可以隨時隨地洞悉產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單完成情況，進行有序排產(chǎn)和機臺調(diào)配。
時至現(xiàn)在，在工業(yè)4.0的布設(shè)和行業(yè)快速發(fā)展的推動下，無人化、智能化注塑車間規(guī)劃已經(jīng)初具模型，并且技術(shù)部分也已日臻成熟。只是智能管控的行業(yè)氛圍還些許不足，很多應(yīng)用市場的數(shù)字化需求也有待再提高。
但我們可以想象，當(dāng)一套生產(chǎn)設(shè)備買回來，準備好材料之后就能夠“全身而退”。然后在手機或電腦端，顯示著原料自動處理供給，注塑機自動生產(chǎn)，自動化自動取出，良品裝袋打包，次品破碎回收，AGV小車運輸入庫，下單后自動出貨裝車等過程。
“并且因系統(tǒng)進行的大數(shù)據(jù)和工藝的模型分析，而實現(xiàn)自我提升和優(yōu)化，讓系統(tǒng)效率和壽命都達到最佳。這難道不是一勞永逸嗎？”陸經(jīng)理坦言，這種效益和便利的最大化，也就是注塑行業(yè)智能制造想要實現(xiàn)的“產(chǎn)業(yè)升級，智造未來”。
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